廣東喜德盛機電有限公司中山空壓機專賣店
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訪問次數(shù):686更新時間:2019-02-02 19:54:43
辛集市標(biāo)新泡塑機械有限公司主營產(chǎn)品:EPS全自動真空包裝成型機
全自動真空包裝成型機主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成,剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結(jié)構(gòu),機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室,更換模具時可先在機外裝配,縮短換模停機時間。泡沫成型機
該機型具有以下特點:可滿足不同工藝要求的合模力,有較大的成型尺寸,并采用抽真空干燥冷卻、高效的壓力進料系統(tǒng),電器系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC機)進行控制,每一個工作循環(huán)分為20多個程序,每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間進行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一程序,具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。泡沫成型機
全自動真空包裝成型機
(一)機器的結(jié)構(gòu)
1.框架系統(tǒng)
在設(shè)計與制造中,框架系統(tǒng)是zui龐大和zui復(fù)雜的一個部分。
(1)機架
是指成型機四周的支撐、連接部分,包括四根導(dǎo)柱等固定部分,它的鋼性設(shè)計及制造精度,決定了機器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。
(2)???/p>
機器的模具成型機構(gòu)由動模、定模組成。一般來說,動??蛏习惭b凸模,定模框上安裝凹模。凸模上比較簡單,沒有什么附件,凹模上需安裝料槍和頂桿。定??蛏嫌信牌y,背后有三片支撐板,支撐板應(yīng)均勻分布。
(3)冷凝器
制品在抽真空冷卻前,蒸汽需通過冷凝器冷卻。冷凝器為列管式的,屬間接冷卻,蒸汽、冷卻水不直接接觸,蒸汽走列管,冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻,屬直接接觸。冷凝器的好壞,影響真空的效果和冷卻速度。
(4)真空泵
制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去,使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后,表面很光潔。真空冷卻時間,在整個成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分,傳統(tǒng)的自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開,而*設(shè)備則采用高溫水(55℃)冷模,低溫水(25℃)冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃,冷卻時,在模具表面噴55℃的冷卻水2~3s,使模具表面的溫度降到90℃左右,然后開動真空泵開始抽真空。由于氣壓降低,水的沸點也降低,于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分開始汽化并被抽出體外,而水的汽化是一個吸熱的過程,這就使得冷卻道程異常迅速,避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況,并且由于使用這種方法,制品的含水量很低,一般僅為60%~8%。真空機中,又分單獨真空和*真空兩類,單獨真空是每臺成型機各自備有真空泵:集中真空又稱*真空,機器本身不帶真空泵,機器的真空由真空站提供,采用*真空后,成型機的成型效率提高,能源消耗降低,*真空是目前自動機的發(fā)展方向。
(5)液壓、氣動裝置
成型機模框運動的動力分液壓和氣動兩種。
(6)頂出架
制品脫模,需用頂桿,頂桿一端連在頂出架上,一端接觸制品,利用液壓氣缸,進行推動,將制品頂出,而此時,頂桿彈簧被壓縮,制品頂出后,由于彈簧的力量,頂出架復(fù)位。
(7)安全門
由于成型機合模力很大,人手一旦夾在機內(nèi),后果不堪設(shè)想,加之機器兩面都需操作,往往控制盤一面的操作者不易掌握另一面的操作情況,所以必須設(shè)置安全門,當(dāng)安全門打開時,機器不能啟動,即使運動中的機器,安全門一開,機器也會立即停止運動,對人身、機器、制品起保護作用。由丁.機器有記憶功能,所以重新開啟機器,機器又能繼續(xù)按步驟運行。
2.管道系統(tǒng)
管道系統(tǒng)包括:空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)??諝庀到y(tǒng)主要用作機械動作和輸送EPS珠粒的動力源,也可用作模型的冷卻,它是根據(jù)信號控制閥的動作,并由一個防水型電磁控制箱控制。蒸汽系統(tǒng)是用來加熱模具的,其配管與冷卻配管是一樣的,配管接在定模板的底部空腔里,這樣模具可以不要配管,更換模具也很方便。冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)可以先用冷卻水,再用冷卻水加壓縮空氣,zui后用壓縮空氣吹冷。這樣分階段冷卻可以得到水分較少的制品。定模的冷卻可以在定模板的格子空腔內(nèi)的冷卻水管上裝上多個噴嘴接頭形成噴淋冷卻。動模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來完成,但冷卻水及蒸汽的殘留水由底部排水閥門排出。當(dāng)然,這些管子必須裝有過濾網(wǎng),防止原料及雜物進入。
3.加料系統(tǒng)
(1)料斗
位于機器上方,分常壓料斗和壓力料斗,每種料斗上都有料位控制器,自動成型機在運行時,通過料位控制器,使料斗內(nèi)的原料始終保持在一定的高度。
(2)料槍接頭板
通常有四排接頭板,分料槍開、料槍關(guān)、加料空氣和頂出四排。在一般料槍上只用前面三排,它可位子定??虻纳戏?、下方或左右兩面,視機器的設(shè)計而定。
(3)料槍
料槍的品種、規(guī)格很多,分普通型和帶頂桿型兩種,普通料槍只是具備加料功能,而帶頂桿型料槍同時具備在制品脫模時頂出的功能。
4.控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)是機器的心臟部分,機器的指令由它發(fā)出,有的機器程序由單片機控制,程序控制在面板上排列和顯示,每一程序的時間都可隨時沒定。有的機器利用PLC控制,其中一部分程序內(nèi)存,只有通過編程器才能調(diào)節(jié),一部分程序在面板或觸摸屏上,可由操作者調(diào)節(jié)。
(二)機器的主要參數(shù)見表4-9
(三)機器的程序動作
1.成型的三種方式
(1) vs成型加熱、冷卻都經(jīng)過真空。
(2) VN成型加熱經(jīng)過真空,冷卻為一般冷卻。
(3)N成型加熱、冷卻都無真空過程。
2.原料的輸送
在成型過程中,原料的輸送分吸料和加料兩個過程,這兩個過程都經(jīng)過料斗。全自動吸料盤通過控制選擇不同倍率的原料,自動吸人料斗,料位自動控制。半白動吸料是通過人工選擇不同倍率的原料,自動吸入料斗,料位自動控制。常壓加料是料斗常壓,通過開模間隙,將原料加入模腔。壓力加料是料斗加壓,通常壓力為1-2kg/cm2,可以無間隙加料。真空加料是無加料間隙,利用真空將原料加入模腔。
3.加熱
成型機左、右兩模均能加熱,壓力調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力,壓力0.3~l.Okg/cm2。不同機器,加熱方式不一樣,原理也不同,但各種機器都規(guī)定了加熱的方向性,即*次加熱從左到右,還是從右到左,這點對機器操作者來說相當(dāng)重要。
4.成型過程
(1)T、P制
T代表溫度制,包裝制品的融結(jié)程度*由溫度而定。P代表壓力制,包裝制品的融結(jié)程度*由蒸汽壓力而定。
(2)典型的成型機程序
全自動成型機操作較簡單,全部程序的時間設(shè)定都在面板上,蒸汽壓力調(diào)整好后通過程序時間的設(shè)走,即可得滿意的制品。參見表4 - 10。
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┃ 表4 -10程序運行時f叵 ┃表單位:s ┃
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┃ O ┃ 停機 ┃ 1-2 ┃ 12 ┃ 加熱II ┃ 5~10 ┃
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┃ 1 ┃ 閉模 ┃ L.S.1 ┃ 13 ┃ 水冷 ┃ 1-5 ┃
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┃ 2 ┃ 吹模 ┃ 1 ┃ 14 ┃ 氣冷 ┃ 8 ┃
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┃ 3 ┃ 加料1 ┃ 0~5 ┃ 15 ┃ 排氣 ┃ 2 ┃
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┃ 4 ┃ 加料II ┃ O~5 ┃ 16 ┃ VS(冷卻) ┃ 0-999 ┃
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┃ 5 ┃ 回料 ┃ 1 ┃ 17 ┃ 減壓 ┃ 1 ┃
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┃ 6 ┃ 排氣 ┃ 1-3 ┃ 18 ┃ 脫模壓模 ┃ 2 ┃
┃ 7 ┃ 熱模 ┃ 1 ┃ 19 ┃ 閉模 ┃ 2 ┃
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┃ 8 ┃ VS(排氣) ┃ 5 ┃ 20 ┃ 加樂 ┃ 1~2 ┃
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┃ 9 ┃ 排氣 ┃ ┃ 21 ┃ 開模 ┃ 2 ┃
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┃ 10 ┃ vs(加熱) ┃ 5P. S ┃ 22 ┃ 脫模 ┃ 1 ┃
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┃ 11 ┃ 加熱I ┃ 10 T.S ┃ 23 ┃ 開模停l卜 ┃ L.S.2 ┃
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(3)脫模方式
一個制品能否從模腔內(nèi)順利地脫出,它決定了廢品率的人小,通常生產(chǎn)中,廢品率占1~1.5%。其中,脫模損壞的占整個廢品中的40%~50%。