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煙氣余熱利用-----熱管換熱器專家天津華能
天津華能是一家專門從事熱管技術(shù)領(lǐng)域研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體*，具備Ⅰ、Ⅱ類壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可證，能過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。1989年建廠以來堅(jiān)持“以信譽(yù)結(jié)交天下朋友、靠科技促進(jìn)企業(yè)發(fā)展"為興企方針和宗旨，位于天津市薊縣，公司總建筑面積91000平方米，擁有職員600余人，注冊資金2168萬元，總資產(chǎn)1.2億元。連續(xù)多年產(chǎn)品銷售收入超過2億元。產(chǎn)品全國28個省市、東南亞、馬來西亞等地區(qū)。設(shè)備使用壽命長達(dá)8～15年之久，產(chǎn)品贏得了國內(nèi)外用戶和熱管界的廣泛贊譽(yù)，*。
公司擁有完善設(shè)計(jì)研發(fā)機(jī)構(gòu)，高級工程師16人,依靠中科院研發(fā)力量，以熱管技術(shù)為核心，推陳出新拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，研制10多項(xiàng)熱管產(chǎn)品。目前獲得*鍋爐部件制造許可證，一、二類壓力容器設(shè)計(jì)和制造資格，被氮肥工業(yè)協(xié)會評選為循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)等多項(xiàng)目榮譽(yù)證書。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：氮肥、冶金、硫酸鹽酸、石油、化工、電力、建材、輕紡等行業(yè)。
A.氮肥行業(yè)：煤氣熱管余熱鍋爐、吹風(fēng)氣空氣預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化爐空氣預(yù)熱器、變換水加熱器。
B.冶金行業(yè)：電爐余熱鍋爐、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐、高爐空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)爐空氣預(yù)熱器、加熱爐空氣預(yù)熱器、退火爐余熱鍋爐預(yù)熱器、加熱爐余熱鍋爐、均熱爐余熱鍋爐、鐵合金電爐余熱鍋爐。
C.硫酸鹽酸行業(yè)：沸騰爐余熱鍋爐、二氧化硫爐余熱鍋爐、二氧化硫熱管轉(zhuǎn)化器、鹽酸爐余熱鍋爐、氨氧化爐熱管蒸發(fā)器。
D.建材行業(yè)：熱管熱風(fēng)爐、玻璃窯爐余熱回收器、水泥窯尾廢氣余熱回收器、隧道窯煙氣余熱鍋爐、倒焰窯余熱回收器、熱定型機(jī)余熱回收器、漿紗機(jī)余熱鍋爐。
E.電力行業(yè)：電站鍋爐空氣預(yù)熱器、電站熱管余熱鍋爐、鍋爐省煤器、翅片管省煤器
F.石油焦化行業(yè)：炭素煅燒窯爐余熱鍋爐、焦?fàn)t煙氣余熱鍋爐、加熱爐空氣預(yù)器、熱解爐熱管廢熱鍋爐、熱管乙苯脫氫反應(yīng)器、環(huán)已醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器、熱管氧化反應(yīng)器、催化裂化再生取熱器、苯酐熱管冷凝器、加熱爐余熱回收器。
主要產(chǎn)品：熱管換熱器、余熱鍋爐、焦?fàn)t煙氣余熱回收器、空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器、省煤器、熱風(fēng)爐、擾流子換熱器、熱管廢熱鍋爐、窯爐余熱鍋爐、熱管蒸發(fā)器、蒸汽過熱器。
我們歡迎廣大用戶前來我公司光臨指導(dǎo)，以信譽(yù)結(jié)交天下朋友是我們永遠(yuǎn)不變的承諾。
天津華能公司 惠來：




熱管余熱回收器設(shè)備介紹
1、特性：熱管是一種*效的傳熱元件，其導(dǎo)熱能力比銅金屬高幾百倍至數(shù)千倍。熱管具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕、體積小、熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進(jìn)排風(fēng)流道間便于分隔、互不滲漏等優(yōu)點(diǎn)。
2、工作原理：熱管是由兩端密封的純鋁翅片管，經(jīng)清洗并抽成高真空后注入*液態(tài)工質(zhì)而成。熱管一端受熱時(shí)管內(nèi)工質(zhì)汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一端流動并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液藉毛細(xì)力和重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣往復(fù)循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)，熱管內(nèi)熱量傳遞是通過工質(zhì)的相變過程進(jìn)行的。將熱管元件按一定行列間距采用等邊三角形布置方式，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段分開，構(gòu)成熱管換熱器。
3、熱管的應(yīng)用：熱管技術(shù)zui初在航天、宇宙飛船與核反應(yīng)堆應(yīng)用，用于散熱和均溫，20世紀(jì)80年代，熱管換熱器由于其*的性能被美國工程師用于暖通通風(fēng)行業(yè)，回收排風(fēng)中的能量和制作熱管除濕機(jī)。熱管換熱器幾乎具有全部*的特性，效率穩(wěn)定，不消耗能源，傳熱能力大，幾乎不用維修，不易堵塞通道，阻力小。熱管技術(shù)的這些特性，必將成為綠色空調(diào)的重要現(xiàn)實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)。

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焦?fàn)t煙氣余熱利用介紹
煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。
炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運(yùn)。
煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
對于其中經(jīng)總煙道進(jìn)入煙囪熱煙氣的仍有較大的余熱回收價(jià)值。該方案就是為回收這一部分煙氣的余熱而設(shè)計(jì)。
二、余熱回收工藝流程圖

1、煙氣流程：在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從 地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約160℃，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)再排入主煙道翻閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。
2、余熱回收系統(tǒng)的組成：該系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、中溫?zé)峁苷魵獍l(fā)生器、軟水預(yù)熱器、低溫?zé)峁苷魵獍l(fā)生器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表、鍋爐引風(fēng)機(jī)等組成，并且互相獨(dú)立。
3、汽水流程
工業(yè)軟化水經(jīng)過軟水泵進(jìn)入熱力除氧器除氧，除氧水一部分由給水泵輸入熱管軟水預(yù)熱器預(yù)熱到后進(jìn)入汽包，水通過下降管進(jìn)入中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器，水吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，形成0.6MPa的飽和蒸汽，送至蒸汽總管或用戶；除氧水另一部分由給水泵輸入低溫?zé)峁苷舭l(fā)器，經(jīng)加熱后進(jìn)入低壓汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離，形成0.3MPa的飽和蒸汽，送至除氧器除氧或給用戶。
4、余熱回收的主要原理：
1） 蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水（水由下降管輸入），并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽―水管道的上升及下降完成基本的汽―水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。
2）省煤器的工作原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，再進(jìn)入汽包內(nèi)參與自然循環(huán)過程。
3） 低溫蒸汽發(fā)生器的工作原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水（水由下降管輸入），并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)低壓汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽――水管道的上升及下降完成基本的汽――水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。其低壓飽和蒸汽主要應(yīng)用于系統(tǒng)的熱力除氧。

5、余熱回收設(shè)備主要特點(diǎn)：
（1）傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高；
（2）防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或zui大腐蝕區(qū)。
（3）冷熱流體*隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運(yùn)行時(shí)，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側(cè)的汽水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中余變回收設(shè)備的zui大特點(diǎn)。
（4）阻力損失小，可以適用于老機(jī)組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在800Pa左右。 （5）單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。

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