安徽省徠富數(shù)控機(jī)床股份有限公司
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訪問(wèn)次數(shù)：123更新時(shí)間：2019-02-02 18:52:27
w11系列對(duì)稱式三輥卷板機(jī)
三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)兩大類(lèi)型是金屬板材彎曲，滾圓，校正等整形機(jī)械，廣泛適用于造船、鍋爐、航空、水電、裝璜、金屬結(jié)構(gòu)等諸行業(yè)，我廠生產(chǎn)的卷板機(jī)系列產(chǎn)品規(guī)格齊全、品種多樣、結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*。為客戶提供滿意的產(chǎn)品。
一、機(jī)械型三輥卷板機(jī)，用于將鋼板卷成圓筒形。
上輥壓下由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、傳動(dòng)輥、蝸輪蚋桿副、絲桿螺母副傳遞動(dòng)力。卷制傳動(dòng)通過(guò)主電機(jī)經(jīng)主減速機(jī)、開(kāi)式齒輪帶動(dòng)下輥旋轉(zhuǎn)，并成為卷板時(shí)的主動(dòng)輥。由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。
二、對(duì)稱上調(diào)式卷板機(jī)設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收符合以下標(biāo)準(zhǔn)
3-1、jb/t8796-1998 卷板機(jī)精度
3-2、jb/t31852-1999 中小型三輥卷板機(jī)技術(shù)條件
3-3、jb/dj0001007 鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件
3-4、gb-t7120-1997 機(jī)械安全技術(shù)條件
3-5、gb-t3766-2001 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3-6、jb/t5994-1992 裝配通用技術(shù)條件
3-7、gb/t5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3-8、jb9971-1999 三輥卷板機(jī)噪聲限值
3-9、jb/iq400.5 鑄件通用技術(shù)條件
3-10、jb/t5946-1991 涂裝通用技術(shù)條件
3-11、gb16754-1997 機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則
三、主體結(jié)構(gòu)
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置及壓下裝置、下輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架和底座組成。
3-1、上輥裝置及壓下裝置
上輥裝置由上輥、上輥軸承座等組成。
上輥材質(zhì)為45#鋼鍛件，調(diào)質(zhì)處理hb245-285，上輥兩端軸承座安置滑動(dòng)軸承。
上輥滑動(dòng)軸承采用sf-2復(fù)合材料。
壓下裝置由副電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)減速機(jī)、蝸輪蝸桿、絲桿螺母機(jī)械傳遞扭矩，帶動(dòng)上輥上下移動(dòng)。蝸輪、螺母材質(zhì)為鋅基合金za27；蝸桿材質(zhì)為45#鍛件，調(diào)質(zhì)處理hb245-285。
3-2、下輥裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥開(kāi)式齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。下輥為主動(dòng)輥，通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪、下輥開(kāi)式齒輪、傳動(dòng)扭矩下輥。
下輥材質(zhì)為45#鋼鍛件，調(diào)質(zhì)處理hb245-285；下輥齒輪材質(zhì)為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理hb245-285，齒面高頻淬火處理hrc45-50。
下輥滑動(dòng)軸承采用sf-2復(fù)合材料。
3-3、主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、齒輪減速機(jī)、制動(dòng)器等組成。
3-4、翻倒裝置
翻倒裝置由倒頭架、插銷(xiāo)等組成。
3-5、左右側(cè)機(jī)架、底座
左右側(cè)機(jī)架、底座為鋼板焊接件，焊后振動(dòng)時(shí)效處理。
四、電氣控制系統(tǒng)
設(shè)備申控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺(tái)。動(dòng)力電源380v/50hz。主開(kāi)關(guān)具有短路保護(hù)和主電機(jī)的過(guò)載保護(hù)功能。電機(jī)制正反轉(zhuǎn)由交流接觸器控制；強(qiáng)電控制元器件包括斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈等。
為了保護(hù)操作和設(shè)備的安全在設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件終端都安有限位開(kāi)關(guān)以及在固定側(cè)機(jī)架高有急停按鈕。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過(guò)程全部控制按鈕、指示燈等，以對(duì)整機(jī)的操作控制及各工作狀態(tài)控制。
