平面分段生產(chǎn)線工藝流程簡述：1，在拼板定位焊工位完成板列拼裝，采用手動點位焊；

                            2，對板列進行正面焊接、翻身、反面焊接，采用自動雙絲

                               埋弧焊；

                            3，根據(jù)型材在板列上的位置要求，可對板列旋轉(zhuǎn)，并完成

                               表面劃線，為型材安裝做準備；

                            4，在縱骨裝配工位上將型材安裝在板列上，包括對型材進

                               行定位焊；

                            5，對安裝好的型材進行自動焊接；

                            6，一部分裝焊完縱骨的板列通過橫移工位被移出；

                            7，將肋板、縱桁板安裝在板列上，對肋板、縱桁板進行定

                               位焊；

                            8，對安裝好的肋板、縱桁板進行焊接；

                            9，將外板安裝在平面分段上，對外板進行定位焊；

                            10，對安裝和定位焊后的外板進行焊接，完成立體分段；

                            11，在頂升工位將立體分段頂起，用重型運輸車（工廠設(shè)備）

                               將焊接好的立體分段頂升移出流水線。

工藝流程：拼板定位焊→拼板焊接→縱骨裝配和定位焊→縱骨焊接→縱桁、肋板裝配→縱桁、肋板焊接→質(zhì)量控制、補漆、頂升和運出。