CJJ系列脫硫劑制備高壓擠壓機

目前，國內火電廠，脫硫島的脫硫劑（石灰石漿料）制備，大部分采用比較傳統的濕法球磨機系統，進入磨機的物料一般都在20mm左右，球磨機內部，鋼球的球徑級配嚴重不協調，一般（∅20~∅80mm）造成大球砸小球。球耗大（粉磨每噸石灰石球耗一般在500g~1000g），電耗高（一般粉磨每噸石灰石電耗35KW·h/t)的現象。

針對這一情況，常熟市建礦機械有限責任公司，依據多年對粉磨系統節(jié)能降耗改造積累的經驗，專為火電廠脫硫劑制備系統研發(fā)了一種高壓擠壓機，配備使用在濕法球磨系統內，可將原來球磨機的臺時產量提高50~80%，電耗降低30%，球耗降至100g以下，為了實行國家環(huán)保的新標準，對有需粉磨能力不足的電廠，需要外面購粉的單位，通過此技改后，能確保滿足工藝的需求。

其工藝如附圖：

高壓擠壓機的工作原理：
            物料由稱重皮帶機喂入擠壓機上部穩(wěn)料倉，由穩(wěn)料倉底部的喂料裝置均勻喂入擠壓機兩個轉動的擠壓輥之間，擠壓輥在液壓缸的作用下產生高壓力，對通過壓輥的物料進行擠壓，擠壓后的物料料餅大部分為粉狀（通過325目的比例為30%zui大顆粒＜2mm)此物料進入濕法球磨機再進行粉磨，此時球磨機內部的鋼球級配需要進行調整，zui大的鋼球直徑不超∅50mm,鋼球之間的磨耗極小，粉磨每噸石灰石的球耗＜100g，產能在原來的基礎上提高50~80%，由于產能的提高，必須對旋流器系統進行擴容改造。改造后的漿液粒徑均勻在脫硫過程中，能有效的提高漿液的利用率。

高壓擠壓機的特點：
一、體積小，適合現場改造
二、粉碎效果好，擠壓后的物料料餅大部分為粉狀，增產效果明顯。
三、易損件少，使用壽命長，壓輥輥面采用硬質合金，使用壽命一年以上，且更換方便。
四、密封性能好，無粉塵污染