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焊接時候的凸焊工藝主要應用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件等，凸焊的種類很多，除了板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因為凸焊在焊接的時候相對穩(wěn)定，被焊接的材質(zhì)在生活中很常見，所以凸焊發(fā)展到今天也算是大勢所趨，凸焊主要是用凸焊機完成的，在搭配點焊機可以滿足95%以上材質(zhì)的焊接要。
板件凸焊zui適宜的厚度為1-4mm。焊接更薄的板件時，凸點設計要求非常嚴格，需要隨動性*的焊機（如點焊機、凸焊機、排焊機等），因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用點焊。
凸焊和點焊相比具有以下5個優(yōu)點：
1.在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點。不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制，焊機操作簡單，焊接工藝操作簡單，省時、省心、省力。
2.由于電流密度集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。在點焊時，對應于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的，凸焊操作電流相對的簡單，電流的大小可控性強，不會因為電流的大小所引發(fā)的短路更故障。
3.凸點的位置準確、尺寸*，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度、凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。但是我們焊接比較大的部件時，建議使用點，因為凸焊機適合焊接比較精密的工件。
4.由于采用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可zui大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。
5.與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。點焊對環(huán)境的要求就比較高了，必須對工件表面進行清潔，因為可能經(jīng)常會影響焊接表面。
以上凸焊的五個優(yōu)點，奠定了凸焊工藝在焊接領域中的地位，所以請我們廣大的企業(yè)掌握好這門焊接工藝，也算是順應焊接工藝的發(fā)展方向。
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