了解運(yùn)城灰砂磚生產(chǎn)線，了解未來市場(chǎng)
    近年來，我廠以科技開發(fā)為，以效益為中心，以質(zhì)量為根本，以信譽(yù)為保證，生產(chǎn)的系列新型墻材設(shè)備，自動(dòng)化程度高，技術(shù)水平居國(guó)內(nèi)水平。
    *階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱（表壓為-0.08～-0.06 Mpa），同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度zui快，溫度zui高。
　　第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不*而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度（其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān)），因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。
 　 第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的zui高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力zui低要達(dá)到0.8 Mpa，zui高可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。 　
  　第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
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