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詳細(xì)介紹
內(nèi)熱式真空釬焊爐
產(chǎn)品說明：
一、設(shè)備用途：
臥式真空釬焊爐是周期作業(yè)式的真空電阻爐，爐體形式為臥式，主要用于汽車散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、管片式換熱器、雷達(dá)網(wǎng)絡(luò)天線、波導(dǎo)管等的真空焊接。
二、主要技術(shù)參數(shù)
臥式真空釬焊爐是周期作業(yè)式的真空電阻爐，爐體形式為臥式，主要用于汽車散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、管片式換熱器、雷達(dá)網(wǎng)絡(luò)天線、波導(dǎo)管等的真空焊接。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 功率 | 爐溫均勻性 | zui高溫度 | 工作區(qū)尺寸 | 裝載量 | 極限真空度 |
| ZQ-70-8 | 70Kw | ±5℃ | 800℃ | 600×500×500㎜ | 200Kg | 6.67×10-3Pa |
| ZQ-150-8 | 150Kw | ±5℃ | 800℃ | 1000×600×720㎜ | 500Kg | 6.67×10-3Pa |
| ZQ-200-8 | 200Kw | ±5℃ | 800℃ | 1500×800×900㎜ | 800Kg | 6.67×10-3Pa |
| ZQ-300-8 | 300Kw | ±5℃ | 800℃ | 2100×800×750㎜ | 1000Kg | 6.67×10-3Pa |
| ZQ-400-8 | 400Kw | ±5℃ | 800℃ | 2100×900×900㎜ | 1400Kg | 6.67×10-3Pa |
三、主要結(jié)構(gòu)說明
本電爐主要由真空室、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、送料車及電氣控制系統(tǒng)組成。
3.1真空室
3.1.1前爐門由封頭組焊件、電極、加熱器、觀察窗、反射屏等組成。加熱器鎳鉻帶，用陶瓷絕緣子等裝于反射屏上。
3.1.2后爐門的結(jié)構(gòu)形式和前爐門基本一樣的，并有鎧裝熱電偶裝置。
3.1.3爐體由爐體組焊件、加熱器、反射屏、托料架、電極、熱電偶等組成，內(nèi)外爐壁之間有螺旋隔水板，進(jìn)出水接口均在爐體上。加熱器為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.2真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵和維持泵組成。
3.3循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：水路主要為爐蓋法蘭、爐體法蘭、和泵組供水冷卻。冷卻水管路具有斷水報(bào)警功能。
3.4送料車：采用手推送料（前進(jìn)、后退），手動(dòng)升降方式?？蓾M足設(shè)備zui大承載量。
3.5電氣控制部分組成及原理簡(jiǎn)介
在真空系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等各主控制電路上裝有適當(dāng)規(guī)格的空氣開關(guān)及交流接觸器。
設(shè)備操作及運(yùn)行是通過可編程控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)的。PLC控制各個(gè)閥門、泵和加熱等器件的運(yùn)行。
溫控器、真空計(jì)、記錄儀可設(shè)定工藝控制點(diǎn)，結(jié)合PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。設(shè)備的操作用圖形模擬屏，同時(shí)顯示設(shè)備的工作狀態(tài)和異常指示。
3.5.1溫度控制：溫度控制既能儀表自動(dòng)控溫，也能用手調(diào)電位器控溫。加熱控制采用可控硅調(diào)壓方式，當(dāng)采用儀表控制時(shí)，爐子能按預(yù)定的溫度曲線升溫。
3.5.2真空及壓力控制：由真空規(guī)測(cè)量爐內(nèi)真空度，再由真空計(jì)顯示測(cè)量值并輸出信號(hào)到PLC對(duì)真空系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。壓力控制通過壓力傳感器及調(diào)壓閥實(shí)現(xiàn)。
3.5.3自動(dòng)、手動(dòng)：設(shè)備工作以自動(dòng)運(yùn)行為主。關(guān)閉爐門后無異常情況下，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行可以自動(dòng)完成一爐工作。手動(dòng)狀態(tài)下可以對(duì)各泵、閥及加熱分別操作，具有基本的互鎖保護(hù)功能，手動(dòng)狀態(tài)下可選擇用溫控器控溫還是手調(diào)電位器控溫。自動(dòng)與手動(dòng)可以互換，處理異常情況方便。
3.5.4報(bào)警系統(tǒng)：對(duì)于超溫、溫度偏差大，爐體等缺水、真空度不足、壓縮空氣壓力不足、快冷氣體壓力不足、爐內(nèi)壓力過高、過負(fù)荷斷路等異常情況進(jìn)行聲光報(bào)警，并執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)措施
本電爐主要由真空室、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、送料車及電氣控制系統(tǒng)組成。
3.1真空室
3.1.1前爐門由封頭組焊件、電極、加熱器、觀察窗、反射屏等組成。加熱器鎳鉻帶，用陶瓷絕緣子等裝于反射屏上。
3.1.2后爐門的結(jié)構(gòu)形式和前爐門基本一樣的，并有鎧裝熱電偶裝置。
3.1.3爐體由爐體組焊件、加熱器、反射屏、托料架、電極、熱電偶等組成，內(nèi)外爐壁之間有螺旋隔水板，進(jìn)出水接口均在爐體上。加熱器為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.2真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵和維持泵組成。
3.3循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：水路主要為爐蓋法蘭、爐體法蘭、和泵組供水冷卻。冷卻水管路具有斷水報(bào)警功能。
3.4送料車：采用手推送料（前進(jìn)、后退），手動(dòng)升降方式?？蓾M足設(shè)備zui大承載量。
3.5電氣控制部分組成及原理簡(jiǎn)介
在真空系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等各主控制電路上裝有適當(dāng)規(guī)格的空氣開關(guān)及交流接觸器。
設(shè)備操作及運(yùn)行是通過可編程控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)的。PLC控制各個(gè)閥門、泵和加熱等器件的運(yùn)行。
溫控器、真空計(jì)、記錄儀可設(shè)定工藝控制點(diǎn)，結(jié)合PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。設(shè)備的操作用圖形模擬屏，同時(shí)顯示設(shè)備的工作狀態(tài)和異常指示。
3.5.1溫度控制：溫度控制既能儀表自動(dòng)控溫，也能用手調(diào)電位器控溫。加熱控制采用可控硅調(diào)壓方式，當(dāng)采用儀表控制時(shí)，爐子能按預(yù)定的溫度曲線升溫。
3.5.2真空及壓力控制：由真空規(guī)測(cè)量爐內(nèi)真空度，再由真空計(jì)顯示測(cè)量值并輸出信號(hào)到PLC對(duì)真空系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。壓力控制通過壓力傳感器及調(diào)壓閥實(shí)現(xiàn)。
3.5.3自動(dòng)、手動(dòng)：設(shè)備工作以自動(dòng)運(yùn)行為主。關(guān)閉爐門后無異常情況下，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行可以自動(dòng)完成一爐工作。手動(dòng)狀態(tài)下可以對(duì)各泵、閥及加熱分別操作，具有基本的互鎖保護(hù)功能，手動(dòng)狀態(tài)下可選擇用溫控器控溫還是手調(diào)電位器控溫。自動(dòng)與手動(dòng)可以互換，處理異常情況方便。
3.5.4報(bào)警系統(tǒng)：對(duì)于超溫、溫度偏差大，爐體等缺水、真空度不足、壓縮空氣壓力不足、快冷氣體壓力不足、爐內(nèi)壓力過高、過負(fù)荷斷路等異常情況進(jìn)行聲光報(bào)警，并執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)措施
智能制造網(wǎng)