雷蒙磨粉機的適用范圍：
雷蒙磨粉機屬于磨粉設(shè)備的一種。目前主要適用于重晶石，方解石，鉀長石，滑石，大理石，石灰石，白云石，螢石，石灰，活性白土，活性炭，膨潤土，高嶺土，水泥，磷礦石，石膏，玻璃，錳礦，鈦礦，銅礦，鉻礦，耐火材料，保溫材料，煤炭，煤粉，碳黑，陶土，骨粉，鈦白粉，氧化鐵，石英，白灰，煤灰，腐殖酸，元明粉，稀土，陶瓷，鐵礦，礦渣，花崗石，化肥，煤矸石，石墨，保溫材料，頁巖，膨潤土，碳化硅，稀土陶瓷，鋁礬土，氧化鐵紅，礦渣，水渣，水泥熟料，氧化鐵黃，豆餅，復(fù)合肥，煙煤，焦煤，褐煤，菱鎂砂，氧化鉻綠，金礦，紅泥，粘土，焦炭，瓷土，麥飯石流紋巖，葉臘巖，紫砂石，迭巖石，玄武石，長石，方解石，塑料等莫氏硬度不大于7級、濕度在7%以下的非易燃易爆的礦業(yè)，化工，建材，冶金，建筑等行業(yè)的280多種物料的制粉加工，成品粒度在100-500目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
的型號：
的型號有：3R1410，3R2115，3R2615，3R2714，3R3016，4R2714，4R3016，4R3216，5R4119，6R4525，6R5524。
3R1410、3R2115、3R2615、3R2715、3R3016、4R2714、4R3016、4R3216和5R4119型是適應(yīng)中小型礦山，化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備，是代替球磨機加工粉末的一種磨粉設(shè)備。與球磨機相比，效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。是通過磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上進(jìn)行工作的，因此當(dāng)磨輥和磨環(huán)磨損到一定厚度時不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。另外，其磨輥、磨環(huán)更新周期長，從而剔除了一般的離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
的組成結(jié)構(gòu)：
雷蒙磨磨粉機主要由主機，進(jìn)料口，小風(fēng)口，分析機電機，集粉器，閉風(fēng)器，三通管，風(fēng)機，風(fēng)機電機，主機電機，爬管，分析機，鼓風(fēng)機，成品旋風(fēng)分離器，管道裝置，電機，布袋除塵器，風(fēng)管，90°彎頭，180°彎頭，大直管，大調(diào)風(fēng)門，閉風(fēng)器進(jìn)料口，閉風(fēng)器出料口，90°小彎頭，小調(diào)風(fēng)門等組成。其中主機由機架，進(jìn)風(fēng)蝸殼，鏟刀，磨輥，磨環(huán)，罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機，畚斗提升機，電磁振動給料機，電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
的易損件有：磨輥，磨環(huán)，鏟刀，膠套，膠塊，襯塊，風(fēng)道護(hù)板等。型號不同，易損件的數(shù)量也有所不同。例如：3R1410，它的磨輥有1個，磨環(huán)和鏟刀的數(shù)量分別為3，其它的易損件沒有。3R2115，它的易損件情況和1410的一樣。3R2615，它的磨輥，磨環(huán)和鏟刀的情況和1410，2115一樣，但是多了6個膠套。3R2714和3R3016型，它們的易損件情況一下。都是有1個磨輥，3-4個磨環(huán)，3-4個鏟刀，6-8個膠套。3R3216型，它的磨輥有1個，4個磨環(huán)，4個鏟刀，8個膠套，10塊膠塊，1個襯塊，13個風(fēng)道護(hù)板。
潤滑系統(tǒng)包括：傳動裝置帶輪軸，主機中心軸，磨輥裝置，分析機油池，鼓風(fēng)機軸承座，分析機軸承座，提升機軸承座，提升機蝸輪箱等。
的工作原理：
工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。 風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機與主機中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。
未來發(fā)展的方向：
在未來主要的發(fā)展方向為：高效率，節(jié)能，精確，環(huán)保，自動工況監(jiān)視和自動控制等。具體改進(jìn)方面可以采用可控硅供電，交流變頻調(diào)速，油脂集中潤滑，減震等措施，并可增加工況監(jiān)測和微機自動控制等裝置。其中高可靠性主要通過機械原理合理化研究增強磨環(huán)，下壓蓋等的耐磨性，提高機器在連續(xù)工作狀態(tài)下各軸承之間的潤滑等；提高物料研磨精度需要加強分析機的精確度；自動工況監(jiān)視和自動化控制需要在內(nèi)部增加高智能電子控制系統(tǒng)，自動控制物料的進(jìn)出，研磨，以及定量等。操作人員只需要在操作間進(jìn)行按紐控制。
運行時應(yīng)該注意的事項：
1、為使正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證*安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。2、的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換。更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗。另外，易損件也應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。3、在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解的原理性能，熟悉操作規(guī)程。4、使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修。同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
經(jīng)過多年的實踐和不斷的改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日臻完善，同目前粉碎行業(yè)所用其他設(shè)備相比，具有效率高，能耗低，占地面積少，一次性投資少，粉塵污染小，噪音低，成粉粒度均勻，一次成粉不用篩分，細(xì)度調(diào)節(jié)方便，易損件少等特點。安裝非常的方便，如果需經(jīng)常搬遷設(shè)備不打基礎(chǔ)只需要將設(shè)備放在硬實而平整的地面即可，若固定工作，打混凝土基礎(chǔ)。安裝時，應(yīng)先將主機放穩(wěn)并固定，再依次安裝風(fēng)機，旋風(fēng)分離器及聯(lián)接風(fēng)管等。各聯(lián)接法蘭間必須用石棉繩、橡膠或泡沫塑料密封，以免漏氣影響產(chǎn)量。
的使用與保養(yǎng)：1、如果在有氣壓的情況下工作，必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。保養(yǎng)方法如下：主軸加油時間每班1次，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鈣基潤滑脂一次，分析器軸承每兩個月拆開清洗一次，加足3#鈣基潤滑脂，風(fēng)機軸承室加鋰基潤滑脂。2、嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)立即停機取出，否則會損壞磨輥及磨環(huán)或梅花架變形。3、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會減少產(chǎn)量、進(jìn)料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機內(nèi)。進(jìn)料越細(xì)，產(chǎn)量越高，易損件耐用。4、風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到zui大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可，風(fēng)量小，細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請適當(dāng)調(diào)整。5、細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低，分析機按順時針方向旋轉(zhuǎn)。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。6、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余zui小壁厚不得小于10mm。7、停車時，先停進(jìn)料，主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機，其后再停止風(fēng)機電動機，zui后停分析機電動機。
的結(jié)構(gòu)特點：1、整機為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，系統(tǒng)性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及zui后的包裝，可自成一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。2、與其他磨粉設(shè)備相比，成品分子細(xì)度均勻，通篩率高達(dá)99%。3、主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠，特別是皮帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。4、重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鑄件及型材制造，工藝精細(xì)，保證了整套設(shè)備的耐用性。5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人操作，選型*合理，自動化程度高，維修方便。6、采用高精度分級系統(tǒng)，分級效率高，同等動力下成品產(chǎn)量提高30%。7、優(yōu)化配置管道，風(fēng)機系統(tǒng)，降低風(fēng)阻及管壁磨損，確保產(chǎn)量穩(wěn)定提高。8、可根據(jù)物料或用戶的特殊需要靈活配置傳動系統(tǒng)、保證系統(tǒng)在*狀態(tài)下運行。
的研磨系統(tǒng)特點： 1、新技術(shù)采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環(huán)在研磨過程中始終處于平衡狀態(tài)，形成均勻的線接觸研磨區(qū)。磨輥與磨環(huán)尺寸高度從原來的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。 2、分級機采用強制渦輪分級機，使成品的粒度從原來的80-325目區(qū)間擴展到80-800目區(qū)間。 3、風(fēng)力輸送及成品收集系統(tǒng)，更新為負(fù)壓、二級收塵高效收塵器，使成品收集更*。