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      熱礦篩

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      更新時(shí)間:2019-01-14 18:21:01瀏覽次數(shù):315

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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      KS熱礦篩產(chǎn)品概述: KS主要用于溫度在600。-800。的中、小粒度燒結(jié)礦的分級(jí),常與冶金燒結(jié)機(jī)配套使用,KS采用雙軸激振器

      詳細(xì)介紹

      KS熱礦篩產(chǎn)品概述:
      KS熱礦篩主要用于溫度在600。-800。的中、小粒度燒結(jié)礦的分級(jí),常與冶金燒結(jié)機(jī)配套使用,KS采用雙軸激振器,由兩臺(tái)電機(jī)外拖動(dòng)作反向同步旋轉(zhuǎn),電機(jī)不參振使篩體沿直線方向作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到篩分目的。
      KS工作原理:
      KS采用帶偏心塊的雙軸激振器,雙軸振動(dòng)器兩根軸上的偏心塊由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)做反向自同步旋轉(zhuǎn),使篩箱產(chǎn)生直線振動(dòng)。(如振動(dòng)器做重心偏移式布置,亦可產(chǎn)生橢圓軌跡振動(dòng)。) 電動(dòng)機(jī)安裝在篩箱側(cè)面的固定支架上,故電機(jī)不參振,使篩體沿直線方向作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到篩分目的。該系列是由篩箱、激振器、減振系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、基座等組成。橫梁及篩箱側(cè)板采用耐熱板或不銹鋼板制造,并用環(huán)槽鉚釘鉚接,篩板采用耐磨耐高溫材料制成,具有抗熱性好,壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
      KS使用條件:
      1.為減少物料對(duì)篩板的沖擊,篩箱受料端的給料落差不大于500mm,其給料方向應(yīng)與篩面上物料運(yùn)動(dòng)方向*。
      2.振動(dòng)器與篩面之間必須安裝隔熱裝置(隔熱水箱或隔熱板)以減少燒結(jié)礦的熱幅射對(duì)振動(dòng)器的影響,保證振動(dòng)器在允許的溫度下工作。
      3.物料溫度為500-1000攝氏度,但篩框的允許溫度為300-500攝氏度。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內(nèi)壁必須抽風(fēng)或通風(fēng)冷卻。
      4.漏斗、抽風(fēng)罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上,其與篩體振動(dòng)部分之間的間隙不得小于50mm。
      KS主要特點(diǎn):
      KS系列的篩箱側(cè)板與橫梁采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造,主受力板和則板的聯(lián)接,側(cè)板與橫梁的聯(lián)接采用環(huán)槽鉚釘鉚接,聯(lián)接緊固可靠。工作時(shí),篩板直接與高溫物料接觸,要求有較好的耐磨、耐熱性能,故采用耐熱合金鑄鋼。工作時(shí)篩板會(huì)受熱膨脹,篩板固定裝置采用斜楔緊固,并設(shè)有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu),可保證工作溫度狀態(tài)下,篩板固定牢靠,篩板拆裝也比較方便。具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、效率高等特點(diǎn)。
      KS主要部件原理:
      1.KS系列為座式安裝,采用雙軸振動(dòng)器振動(dòng)。雙軸振動(dòng)器兩根軸由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)做反向自同步旋轉(zhuǎn),使篩箱產(chǎn)生直線振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)安裝在篩箱側(cè)面的固定支架上,故電動(dòng)機(jī)不參振。
      2.電動(dòng)機(jī)和雙軸振動(dòng)器之間,兩臺(tái)雙軸振動(dòng)器之間均采用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接,萬(wàn)向聯(lián)軸器同時(shí)具有角度和長(zhǎng)度的補(bǔ)償作用,可以滿足篩機(jī)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)和激振篩的相對(duì)位移要求。
      3.KS系列均配備二次隔振系統(tǒng),對(duì)基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷較小,使用于有隔板減振要求,安裝高度允許的場(chǎng)合。
      4.篩箱的側(cè)板與橫梁采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)耐熱鋼)制造,主板和側(cè)板之間,側(cè)板和橫梁的連接采用環(huán)槽鉚釘鉚接,連接緊固可靠。
      5.熱礦振動(dòng)篩工作時(shí)篩板與高溫物料接觸,要求有較好的耐磨、耐熱性能,故采用耐熱合金鑄鋼。工作時(shí)篩板會(huì)受熱膨脹,篩板固定裝置采用斜插緊固,并設(shè)有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu),可保證工作溫度狀態(tài)下,篩板固定牢靠,篩板折裝也比較方便。
      KS型號(hào)說明:
      KS □ □
      ┬ ┬ ┬
      │ │ │ 
      │ │ │
      │ │ │
      │ │ └───────────- 篩面長(zhǎng)度dm
      │ │
      │ └───────────── 篩面寬度dm
      └──────────────- 系列代碼
      KS 技術(shù)參數(shù)表:
      型號(hào) 給料粒度(mm) 處理量(t/h) 振次(r/min) 雙振幅(mm) 電機(jī)型號(hào) 功率(KW)
      KS-1545 ≤80 120 740 7-9 Y160L-8 2×7.5
      KS-1850 150 Y180L-8 2×11
      KS-2060 350 Y200L-8 2×15
      KS-2575 450 Y225M-8 2×22
      KS-3175 600 Y250M-8 2×37
      KS 外形尺寸圖表:

      型號(hào) L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 n1 n2 B B1 B2 B3 B4
      KS-1545 5158 2988 1170 87 900 600 290 300 3 2 1500 1700 2080 750 3852
      KS-1850 5660 3575 765 50 1000 1000 290 420 3 2 1800 2000 2380 1210 4300
      KS-2060 6678 4303 1200 469 1200 1200 500 500 3 2 2000 2200 2672 1730 5760
      KS-2575 8020 5578 1085 1050 1160 1340 300 550 3 2 2500 2760 3164 3352 6054
      KS-3175 8139 5579 1350 875 1200 900 300 325 3 2 3140 3292 3764 3572 6654


      KS使用和維護(hù):
      操作人員造作前應(yīng)熟悉設(shè)備,進(jìn)行設(shè)備的總檢視,檢查個(gè)部位螺栓是否松動(dòng),篩面是否破損等。篩子啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,盡量避免帶料啟動(dòng)。在工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩子運(yùn)行是否平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不正?;蛴挟惓B曧憰r(shí),必須及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。篩子停車后應(yīng)檢察螺栓是否松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如遇到突然事故停機(jī)時(shí),必須繼續(xù)對(duì)篩面通風(fēng)冷卻,防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。停車后應(yīng)清理篩面及篩子周圍環(huán)境。要重視振動(dòng)器與篩箱,篩板與篩箱聯(lián)接螺栓的緊固情況,若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。篩框的側(cè)板和橫梁均采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造,不允許在篩框上焊接其他東西,以免影響材料耐熱性能。篩板緊固機(jī)構(gòu)中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補(bǔ)償用的,失效的蝶形彈簧應(yīng)該及時(shí)更換。篩板受灼熱物料直接接觸和磨損,故經(jīng)常檢查其工作情況,如果發(fā)現(xiàn)篩板有裂痕,應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ),以免裂痕擴(kuò)大而造成破壞。振動(dòng)篩在熱狀態(tài)時(shí),不允許用冷水沖灑篩箱及篩板,防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開裂。螺旋彈簧內(nèi)易積聚礦粉,會(huì)影響彈簧正常工作,應(yīng)該常用壓縮空氣吹少清理。振動(dòng)器軸承采用2號(hào)工業(yè)鋰基脂潤(rùn)滑,正常情況下每周注油一次,油量不易過多,以免引起軸承過熱。振動(dòng)器使用6個(gè)月后,應(yīng)檢查油脂情況,如變干或有硬塊時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗換脂。要求軸承每年清洗1-2次。

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