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訪問次數(shù):1679更新時間:2019-01-14 18:15:44
MVE3000/15振動電機 宏達消失模振動平臺振動電機主要使用條件:MVE1300/3振動電機 宏達消失模振動平臺
1)主機振動加速度不超過20g(g=9.8米/秒2);海拔不超過1000m
2)環(huán)境溫度不超過40
3)相對濕度不超過90%(溫度為25)否則應降低功率使用
4)電源電壓:380V;MVE1300/3振動電機 宏達消失模振動平臺
5)電源頻率:50HZ;
6)絕緣等級:B級; MVE1300/3振動電機 宏達消失模振動平臺
7)安裝型式:立式或臥式地腳安裝;任意方向;
8)激振力調節(jié)范圍:0~大激振力;
9)工作方式:連續(xù)(SI);
10)定子繞組溫升不超過80K(電阻法);
11)主機激振功率和額定電流應不超過銘牌的數(shù)據(jù),否則應降低激振力使用;
12)使用環(huán)境中應無導電粉塵、易燃、易爆及腐蝕性氣體。
2、振動電機安裝:
A、安裝前應檢查:
1)包裝是否完整無損,有無受潮現(xiàn)象;
2)安裝前應小心清除振動電機上的塵土及軸伸的防銹層;
3)仔細檢查振動電機在運輸過程中有無變形損壞,零件是否齊全,緊固件有無松動脫落;
4)檢查振動電機銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求;
5)檢查是否轉動靈活,若有異常用,必須排除;
6)檢查電源,是否缺相,并空載運行5分鐘;
7)用500V兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻不得少于20兆歐,否則對定子繞組進行干燥處理,干燥處理時溫度要均勻,不得超過120。
B、安裝
1)吊運前檢查吊環(huán)是否擰緊到位;
2)振動機械與振動電機底腳接觸面必須光滑、平整。表面粗糙度不低于6.3;
3)振動電機可水平安裝,可也傾斜安裝;
4)底腳螺栓應采用8.8級強度,并且用止逆螺母或彈簧墊圈鎖緊以防松動。
3、振動電機操作與使用
(1)振動電機應可靠、牢固地安裝在振動設備上;
(2)振動電機安裝就位后,電纜線不得與振動體相碰或磨擦,應呈自然懸吊狀態(tài),同時要有一個大于電纜外徑5~6倍的彎曲半徑,再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上,其距離大約為500~1000mm,在固定電纜的卡子處應墊有柔軟絕緣材料。
3)振動電機接上電源即可運轉,觀察轉向是否符合要求,否則通過更換電源相序改變轉向;
1.振動電機改極重繞時,槽配合不當:要校驗定子、轉子槽配合;
2.振動馬達轉子磨擦絕緣紙或槽楔:剪修絕緣紙或檢修槽楔;
3.振動電機軸承磨損或出現(xiàn)故障:檢修或更換新軸承;
4.振打電機定子、轉子鐵心松動:檢查振動原因,重新壓鐵心進行處理;
5.振動電機電壓太高或三相電壓不平衡:測量電源電壓,并檢查電壓過高或不平衡的原因;
6.振動馬達定子繞組接錯:核對接線圖,將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆);
7.振動電機氣息不均勻,定、轉子相互磨擦;
8.振打電機重繞時每相匝數(shù)不相等:重新繞線,改正匝數(shù);
9.軸承缺少潤滑脂:清洗軸承,加入適當?shù)臐櫥?,使其充滿軸承室凈容積的1/2~1/3;
10.振動電機繞組有故障(如短路),將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度,使漆軟化,然后將斷線挑起,用同規(guī)格振動篩分過濾機操作工安全操作規(guī)程:主要分為以下四點:
振動電機 一、在工作前應檢查振動篩分過濾機的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護線應完好。對粉料的除塵裝置,通風裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進行試運轉。
二、在運行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進入內部掏篩,必須設人監(jiān)護。
三、通風除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩分過濾機應防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應隨時清除。
四、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
線將斷掉部分補焊后,包好絕緣,再經(jīng)涂漆,烘干處理。
近有客戶咨詢關于倉壁振動器在運行的過程中激振力過大,有時候甚至都感覺要把料倉(料斗)振壞了是什么原因?下面我就給大家分析下常見的振動過大的原因以及解決方法:
1、倉壁振動器選型錯誤,型號過大導致激振力過大。應該調整兩端偏心塊角度。
2、安裝基礎不平,或固定不穩(wěn)。應該重新安裝,固定平穩(wěn)。
3、轉子不平衡(如轉子上配重螺絲脫落,使偏心塊不在轉子中心軸上)。應該校正動平衡。
4、轉軸彎曲。應該更換轉軸,或車直鑲套(熱套)。
5、籠型轉子導條斷裂、或繞線轉子繞組斷路,使負載電流時大時小地振蕩。應該檢查修復。
6、定子繞組有局部故障,旋轉磁場不平衡而引起振動,應該檢查修復。