在諸多種類污泥處理中，重金屬含量較高的工業(yè)污泥以及制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產(chǎn)生的廢水主要成分不同，生產(chǎn)不同藥品產(chǎn)生的污水水質(zhì)也不同，因而終形成的污泥成分各異，不太容易把控，增加了污泥處理的難度。我們經(jīng)過多年研發(fā)分析，對制藥廠污泥總結(jié)，主要分為三類：抗菌素污泥、合成藥物污泥、中成藥及制劑污泥。其中抗菌素污泥中有機物濃度高，且殘余抗生素對微生物具有抑制作用;合成藥物污泥中COD含量超高，并且重金屬含量大。針對這些特點，制藥廠污泥處理一般先對污泥進行調(diào)質(zhì)，使污泥改性，實現(xiàn)殺菌消毒、重金屬分離。然后將調(diào)質(zhì)后的污泥進行機械壓干再則進行低溫干化，根據(jù)客戶需求形成含水率15-40%之間的泥餅。

制藥污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動和擴散。本公司的設(shè)備，可以有效替代價格高昂的瑞士(Watropur)低溫污泥干化設(shè)備，價格更有優(yōu)勢，售后服務(wù)更快捷。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經(jīng)過攪拌來增大和強化傳熱的過程。

制藥污泥烘干機所基于的是一種除濕熱泵技術(shù)。這種除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。通過實踐，經(jīng)過污泥低溫干化技術(shù)處理后的污泥含水率突破了傳統(tǒng)工藝的限制，能夠達到70%～10%。相對于含水80% 的污泥，經(jīng)過干化后的污泥體積可以縮小60%，而能耗僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，每提取1Kg水僅消耗0.33度電，而傳統(tǒng)工藝烘干出1Kg水需要消耗1度電以上。制藥污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；