混合機粘料清理裝置

一、前言：

 目前，我國冶金行業(yè)燒結(jié)工藝混勻設(shè)備存在嚴(yán)重的混合機內(nèi)壁粘料問題。由于混合機內(nèi)壁*嚴(yán)重積料，增加了混合機的滾動重量，從而增加了電機負(fù)荷，加大了用電量，造成能源浪費。此外，還造成混合機內(nèi)部空間減小，縮短了物料的混合滾動路程和混勻時間，降低了混勻料的混勻效果，給后續(xù)工藝帶來不良影響，嚴(yán)重影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

傳統(tǒng)清理混合機的方式一般是定期人工清理，缺點是：（1）在清理過程中，容易將混合機內(nèi)部襯板破壞掉，降低混合機內(nèi)部襯板的使用壽命。（2）增加了工人的勞動強度，容易造成混合機內(nèi)部塌料，易出人員傷亡事故。（3）人工清理所需時間較長，降低了作業(yè)率，（4）造球效果下降。

二、混合機粘料清理裝置簡介

    我公司發(fā)明并研制了，適用于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝中混合機滾筒壁粘結(jié)料的清理。使用本裝置后*無需人工清理混合機的粘結(jié)物料，降低了工人的勞動強度。能夠延長混合機內(nèi)部襯板的使用壽命達(dá)5倍以上，節(jié)電率45%以上，物料混勻效果得到明顯改善，燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有了明顯提高。

三、機理

     本裝置采用動態(tài)縱向運動機理，借助混合筒滾動運行的力量，使上的高強度刮刀在軌道上沿著混合筒壁保持恒定的橫向距離，在驅(qū)動器的帶動下縱向反復(fù)運行，從而達(dá)到粘結(jié)在混合筒壁上的物料得到**清理。

四、主要部件構(gòu)成

（1）混合機內(nèi)部粘料清堵裝置前后支撐座基礎(chǔ)土建預(yù)埋件部分。

（2）混合機內(nèi)部粘料清堵裝置前后支撐穩(wěn)定框架各一套。

（3）混合機內(nèi)部粘料清堵裝置動力穩(wěn)定過梁一套。

（4）刮刀縱向運動驅(qū)動器一套。

（5）高強度刮刀縱向運動軌道兩套。

（6）高強度刮刀總成一套。

（7） 2.2kw電機減速機總成一套。

（8） 清堵裝置密封罩一套。（不銹鋼材質(zhì)）

（9） 清堵裝置PLC電路控制裝置一套。

（10） 清堵裝置刮刀縱向運行自動潤滑系統(tǒng)一套。

（11）高壓風(fēng)密封系統(tǒng)一套

（12）配電控制柜

（13）可控式卷揚機一臺套

五、參數(shù)

   根據(jù)混合機自身尺寸及現(xiàn)場情況制作。

六、效益計算

   （1）無形效益：1降低工人勞動強度，2提高造球率，3減少混合機輔助設(shè)備的損壞。提高作業(yè)率。

   （2）有形效益：

2.1節(jié)電：一般來說，混合機內(nèi)壁粘料每增加10~15公分，就相當(dāng)于增加了一個混合機滾筒的重量。若混合機粘料情況達(dá)到10~20公分，用電量相對增加約45%，按目前315千瓦電機計算，用電量每小時增加315千瓦×45%=141.75千瓦。按這樣計算作業(yè)率在95%，也就是365天×95%=346.75天，每度電按0.8元計算，見公式可得結(jié)果：345.75×24×141.75×0.8=943714.8元。

2.2 由于使用該項技術(shù)后，混合料不會直接與襯板發(fā)生摩擦，避免了人工修理襯板時 對襯板的損壞，這種情況下襯板的使用壽命是普通混合機內(nèi)襯板使用壽命的5倍。若一混合機直徑3.5米，長度14米，內(nèi)壁表面積為153.86平方米。按目前市場價，普通襯板每平方米1200元計算，也就是節(jié)約襯板費用1200元×153.86×5=923160元。

總體有形效益為：每年節(jié)約電費約943714.8元，本設(shè)備使用壽命為三年，則總體節(jié)約電費約2831144.4元+襯板節(jié)約費用923160元=3754304.4元。

（3）由此可見，使用本設(shè)備后，回報周期不到五個月。