真空脫蠟燒結(jié)一體爐總體設計要求脫蠟、預燒、燒結(jié)及快冷一次性完成。在結(jié)構(gòu)上，與一般普通真空燒結(jié)爐不同之處在于：增加了一個石墨內(nèi)膽，內(nèi)膽兩端設置內(nèi)膽門（蓋）。內(nèi)膽下部開有小口，由石墨管與外部連通。脫蠟時，內(nèi)膽蓋由氣缸驅(qū)動將內(nèi)膽封閉，并采用低壓載氣脫蠟工藝，載氣流向為爐膛→內(nèi)膽→收蠟系統(tǒng)→真空排氣系統(tǒng)。從產(chǎn)品中排除的粘結(jié)(成型)劑蒸汽隨載氣從下部抽出，經(jīng)收蠟裝置分離出粘結(jié)(成型)劑后，余氣被真空泵抽出排至大氣。

     粘結(jié)（成型）劑的排出由于采用了上述工藝方式，在爐內(nèi)不會接觸冷的表面，不會在爐內(nèi)積存，也不會污染保溫層和發(fā)熱體。發(fā)熱體設置在內(nèi)膽與保溫層之間。由于產(chǎn)品外部有內(nèi)膽，避免受到發(fā)熱體的直接輻射，爐內(nèi)內(nèi)膽為石墨體，導熱性好。這兩者的作用大大提高了溫度的均勻性。

      在過程控制方面，本設備可自動和手動操作。自動運行時，溫度與壓力兩個參數(shù)可同時進行控制，并選用*的控制儀器。一是對設備運行狀態(tài)進行精密控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，由于控制儀器的可靠性，從而減少勞動強度，省去很多因維修而產(chǎn)生的生產(chǎn)停頓。

     溫控采用溫度過程控制儀。操作可按設定的程序從脫蠟開始經(jīng)預燒、燒結(jié)到冷卻至出爐溫度，全自動進行。升溫工藝程序可自行設定，工藝流程可根據(jù)所設計的事件在編程時選用。

     壓力控制，是對脫蠟、分壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)各階段根據(jù)設定的壓力參數(shù)，由壓力控制儀對閥門進行控制，已達到控制爐內(nèi)壓力的目的。 這兩者為全自動操作，保證了生產(chǎn)工藝過程的穩(wěn)定。