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      鋁及鋁合金立式淬火爐

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      更新時間:2019-01-13 08:14:59瀏覽次數(shù):564

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      產(chǎn)品簡介

      鋁及鋁合金立式淬火爐系周期式電爐,供鋁合金工件淬火和其它用途的加熱之用。

      詳細介紹

      鋁及鋁合金立式淬火爐系周期式電爐,供鋁合金工件淬火和其它用途的加熱之用。
      二、鋁及鋁合金立式淬火爐技術(shù)規(guī)格
      1、加熱功率     420kw
      2、zui高工作溫度   600℃
      3、有效工作尺寸   Ø1300×10000mm
      4、爐溫均勻性    ±3℃
      5、工件入水時間   ≤15S
      6、加熱區(qū)數(shù)     ?6區(qū)
      7、空爐升溫時間   ≤2h
      8、加熱元件   Cr20Ni80電阻絲
      9、熱風循環(huán)風機 高溫高壓,大風力離心風機,功率42kw,
                 風壓200mmH2O,風量80000m³/h
      10、淬火液容積 ≥80m³
      11、爐內(nèi)襯板導流罩均采用不銹鋼   δ=3mm
      12、一次性zui大裝爐量2T(不含料架)
      13、電器控制采用PID自動控溫,帶超溫報警,儀表采用上海產(chǎn)TCW-32A智能儀,元件采用可控硅。
      14、爐體溫升,          ≤室溫+25℃(除爐門口)
      15、設(shè)備總重:          29500Kg

      三、結(jié)構(gòu)簡介
      本淬火爐由爐體、底架、加熱元件、風機、提升機構(gòu)、爐門、裝料小車、淬火槽、電器控制柜等組成。
      淬火爐爐殼、底架和淬火槽由型鋼和鋼板焊接而成,保溫層用硅酸鋁纖維板,加熱元件是由鐵鉻鋁合金絲繞制成螺旋狀安裝在爐膛四周的擱磚上,爐門升降由氣動完成,行走由機械傳動,并裝有電器聯(lián)鎖裝置。
      淬火爐的控制是專門的電爐控制柜供給電爐電源控制柜上,還裝有日本島田智能儀表和上海大華園圖自動記錄儀,自動控制及記錄電爐的工作溫度。

      四、電爐的安裝
      1、 電爐在安裝前,須檢查所有部件是否因運輸或其它原因造成遺失或損壞。在完備情況下(包括修復發(fā)現(xiàn)的缺陷),先清塵后安裝。
      2、 電爐的整套安裝位置由用戶自定,本技術(shù)文件所提供的平面布置圖僅供參考。
      3、 鋪設(shè)地坪時,應注意:(1)爐子應裝在有足夠強度的基礎(chǔ)上;(2)統(tǒng)籌安排鋪設(shè)地下電、水、氣管的位置,防止電氣管道內(nèi)的互相干擾;(3)料車進出的軌道要有足夠的位置,并且爐體保持平衡。
      4、 檢查加熱元件是否開裂、折斷、嚴重彎曲及脫出擱絲磚等現(xiàn)象,同時檢查相與相,引出棒與爐殼之間的絕緣情況,是否有短路等不正?,F(xiàn)象。
      5、 檢查加熱元件、熱電偶、補償導線、限位開關(guān)、電動機、控制柜等所有導線的接線是否正確,接觸是否良好,并解決短路,導通等問題,檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。(在俯視情況下為順時針)
      6、 根據(jù)接地線的位置,接上所有的可靠接地線,保證操作人員的安全。

      五、電爐的烘爐
      電爐安裝完成后,開始使用前必須進行烘爐,以除去保溫層內(nèi)的水分,提高絕緣性能,烘爐時間按下表進行:
      烘爐起點 保溫溫度 保溫時間 烘爐總時間 備注
      溫度℃ ℃ 小時 小時
      20-150 150 12-16 12-16 開啟爐門
      150-300 300 8-12 20-28
      300-450 450 8 28-36 關(guān)閉爐門
      450-600 600 6 34-42

      六、電爐的使用
      1、 操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備(控制柜、儀表等)的結(jié)構(gòu)及其工作特性,同時亦應了解電器管路的布設(shè)情況。
      2、 在接通控源以前必須仔細檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合要求,接觸情況是否良好,是否有導電體于罩殼有接觸的地方,同時進行電爐絕緣電阻試驗。
      3、 電爐在裝卸工件時,嚴禁撞擊及任意亂拋工件,嚴禁把濕工件直接裝入爐內(nèi)加熱,一次裝載量不得大于規(guī)定的重量。

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