設(shè)備功能：

用于連續(xù)生產(chǎn)130～200×300～1000mm各種規(guī)格的碳素鋼、低合金鋼、合金鋼及高質(zhì)量鋼種的矩形坯、小板坯。傳統(tǒng)連鑄機(jī)是一個(gè)結(jié)晶器澆鑄*鑄坯，雙澆連鑄機(jī)則是用一個(gè)結(jié)晶器澆鑄出兩流鑄坯的連鑄機(jī)。

設(shè)備組成：

與傳統(tǒng)板坯連鑄機(jī)相類似，主要設(shè)備有：

1．   平臺(tái)設(shè)備：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)；中間罐車；雙水口中間罐；中間罐烘烤裝置等

2．   主機(jī)設(shè)備：雙澆結(jié)晶器；振動(dòng)裝置；支撐導(dǎo)向段；扇形段；二次氣水冷卻系統(tǒng)；雙頭引錠桿；火焰切割機(jī)；輸送輥道；拉鋼機(jī)等

3．   三電控制設(shè)備以及維修區(qū)設(shè)備

各種機(jī)型將根據(jù)用戶不同要求配有必要的連鑄工藝設(shè)施。大包無(wú)氧化澆注，結(jié)晶器液面控制，塞棒自動(dòng)澆注，結(jié)晶器電磁攪拌，二冷末端電磁攪拌，鑄坯打號(hào)機(jī)等

技術(shù)特點(diǎn)：

雙澆技術(shù)主要有以下方面：

1.        中間罐雙水口澆鑄

2.        結(jié)晶器帶有水冷中間插件，將原單澆腔變?yōu)殡p澆腔

3.        雙頭引錠桿

4.        切割機(jī)雙頭壓坯、雙槍切割

5.        輸送輥道雙坯輸送

6.        拉鋼機(jī)雙坯拉鋼

7.        二冷系統(tǒng)適應(yīng)雙坯均勻冷卻。

雙澆連鑄機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1.        兼用性：

實(shí)現(xiàn)板坯、方坯（矩形坯）、大板坯、小板坯兼用，在傳統(tǒng)板坯結(jié)晶器中，增設(shè)水冷中間插件，保留兩側(cè)調(diào)寬功能，即可澆鑄兩流方坯（矩形坯）、或兩流小板坯；去掉中間插件，又可恢復(fù)大板坯澆鑄。

2.        靈活性：

可用一臺(tái)連鑄機(jī)適應(yīng)市場(chǎng)多品種規(guī)格要求，改變規(guī)格時(shí)的水口對(duì)中，即可通過(guò)更換中間插件厚度（寬度相差不大時(shí)），又可通過(guò)改變中間罐雙水口間距來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.        緊湊性：

雙澆（甚至多澆）功能是在一臺(tái)傳統(tǒng)單澆鑄機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，增加的中間插件厚度 可控制的很?。?FONT face="Times New Roman">170～270mm），生產(chǎn)出的兩流（多流）鑄坯，間距很小，較單獨(dú)兩流（多流）鑄機(jī)而言，大大節(jié)省了車間占用面積。

4.        高效性：

在鑄坯寬度規(guī)格變化范圍較大時(shí)，單澆小鑄坯，爐機(jī)難以匹配，產(chǎn)量明顯降低，通過(guò)雙澆（多澆）組合，使鑄坯寬度總和變化很小，能有效保證產(chǎn)量指標(biāo)，便于實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)匹配。

5.        經(jīng)濟(jì)性：

一機(jī)多用，在滿足多品種規(guī)格前提下，可減少鑄機(jī)臺(tái)數(shù)，節(jié)省投資和生產(chǎn)維護(hù)成本，尤其對(duì)一些已有板坯連鑄機(jī)的中小型鋼廠，利用雙澆改造，增加澆鑄品種，挖掘鑄機(jī)潛力，提高產(chǎn)量，投資少、見效快，是一種經(jīng)濟(jì)快捷的措施。