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詳細(xì)介紹
焦?fàn)t機(jī)械焦?fàn)t熄焦以干法熄焦為主，濕法熄焦備用。熄焦車(chē)輛的拖運(yùn)由單獨(dú)設(shè)置的電機(jī)車(chē)來(lái)完成。該電機(jī)車(chē)既可完成干法熄焦的操作，又可滿足濕法熄焦的操作。
唐冶與大連精誠(chéng)機(jī)電開(kāi)發(fā)有限公司合作，向通寶焦化等企業(yè)提供了焦?fàn)t機(jī)械。
JNX70-2型焦?fàn)t主要工藝參數(shù)
炭化室全長(zhǎng)
16960 220mm （熱態(tài)尺寸）
炭化室有效長(zhǎng)
16100mm
炭化室高度
6980 91mm （熱態(tài)尺寸）
炭化室有效高度
6630mm
炭化室平均寬度
450mm
炭化室錐度
50mm
炭化室中心距
1400 1mm（熱態(tài)尺寸）
立火道中心距
480mm
焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間（常規(guī)）
19h
焦?fàn)t檢修時(shí)間 每天3次，每次1h
每孔炭化室操作時(shí)間（常規(guī)，計(jì)算值）
9.59min*
爐組炭化室孔數(shù)
2×52孔
炭化室有效容積
48m3
單孔裝煤量（干基，常規(guī)） 約36t*
入爐煤水份（常規(guī)）
11~13%*
每孔炭化室一次出干全焦量（常規(guī)，正常生產(chǎn)） 約27t*
*：因本項(xiàng)目需預(yù)留煤調(diào)濕CMC------將裝爐煤的水分由通常的10~13%降至6%左右，則裝煤堆比重將增加，周轉(zhuǎn)時(shí)間將縮短，焦?fàn)t生產(chǎn)能力將增加。在考慮煤調(diào)濕CMC后：
單孔裝煤量（干基，考慮CMC） 約38.52t
入爐煤水份（考慮CMC） 約6%
每孔炭化室一次出干全焦量（考慮CMC，正常生產(chǎn)） 約28.89t**
焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間（考慮CMC）
約18.43h
焦?fàn)t檢修時(shí)間 每天3次，每次50min
每孔炭化室操作時(shí)間（常規(guī)，計(jì)算值） 約9.53min
**：預(yù)留CMC的同時(shí)，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中裝煤堆比重及成焦率可能發(fā)生變化，每孔炭化室一次出干全焦量zui大可達(dá)到30.6t。
3．配置
3.1配置數(shù)量
4×52孔JNX70-2型焦?fàn)t布置在一條中心線上。其中焦?fàn)t與NO.2焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，兩座焦?fàn)t之間設(shè)一座三跨煤塔，煤塔與焦?fàn)t之間設(shè)爐間臺(tái)，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺(tái)；NO.3焦?fàn)t與NO.4焦?fàn)t組成另一個(gè)爐組，相應(yīng)配置煤塔﹑爐間臺(tái)及爐端臺(tái)等。在NO.2焦?fàn)t的爐端臺(tái)與NO.3焦?fàn)t的爐端臺(tái)之間為斷開(kāi)的大間臺(tái)，大間臺(tái)處布置焦?fàn)t及干熄焦的控制室，在大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域布置2套干熄焦裝置。除攔焦機(jī)不能通過(guò)干熄焦區(qū)域外，推焦機(jī)﹑裝煤車(chē)及熄焦車(chē)輛均可順利通過(guò)大間臺(tái)區(qū)域。
與4×52孔JNX70-2型焦?fàn)t相配套的的配置數(shù)量為：
推焦機(jī)：3臺(tái)，2開(kāi)1備；
攔焦機(jī)：4臺(tái)，2開(kāi)2備；
裝煤車(chē)：3臺(tái)，2開(kāi)1備；
液壓交換機(jī)：4臺(tái)（1臺(tái)/爐）；
電機(jī)車(chē)：3臺(tái)，2開(kāi)1備；
焦?fàn)t熄焦以干法熄焦為主，濕法熄焦備用。熄焦車(chē)輛的拖運(yùn)由單獨(dú)設(shè)置的電機(jī)車(chē)來(lái)完成。該電機(jī)車(chē)既可完成干法熄焦的操作，又可滿足濕法熄焦的操作。
熄焦車(chē)：2臺(tái)，1開(kāi)1備。
考慮到干熄焦裝置可能無(wú)法與焦?fàn)t同步投產(chǎn)時(shí)，則濕熄焦車(chē)配置為2臺(tái)，1開(kāi)1備。濕熄焦車(chē)自身不設(shè)走行驅(qū)動(dòng)裝置。
唐冶與大連精誠(chéng)機(jī)電開(kāi)發(fā)有限公司合作，向通寶焦化等企業(yè)提供了焦?fàn)t機(jī)械。
JNX70-2型焦?fàn)t主要工藝參數(shù)
炭化室全長(zhǎng)
16960 220mm （熱態(tài)尺寸）
炭化室有效長(zhǎng)
16100mm
炭化室高度
6980 91mm （熱態(tài)尺寸）
炭化室有效高度
6630mm
炭化室平均寬度
450mm
炭化室錐度
50mm
炭化室中心距
1400 1mm（熱態(tài)尺寸）
立火道中心距
480mm
焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間（常規(guī)）
19h
焦?fàn)t檢修時(shí)間 每天3次，每次1h
每孔炭化室操作時(shí)間（常規(guī)，計(jì)算值）
9.59min*
爐組炭化室孔數(shù)
2×52孔
炭化室有效容積
48m3
單孔裝煤量（干基，常規(guī)） 約36t*
入爐煤水份（常規(guī)）
11~13%*
每孔炭化室一次出干全焦量（常規(guī)，正常生產(chǎn)） 約27t*
*：因本項(xiàng)目需預(yù)留煤調(diào)濕CMC------將裝爐煤的水分由通常的10~13%降至6%左右，則裝煤堆比重將增加，周轉(zhuǎn)時(shí)間將縮短，焦?fàn)t生產(chǎn)能力將增加。在考慮煤調(diào)濕CMC后：
單孔裝煤量（干基，考慮CMC） 約38.52t
入爐煤水份（考慮CMC） 約6%
每孔炭化室一次出干全焦量（考慮CMC，正常生產(chǎn)） 約28.89t**
焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間（考慮CMC）
約18.43h
焦?fàn)t檢修時(shí)間 每天3次，每次50min
每孔炭化室操作時(shí)間（常規(guī)，計(jì)算值） 約9.53min
**：預(yù)留CMC的同時(shí)，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中裝煤堆比重及成焦率可能發(fā)生變化，每孔炭化室一次出干全焦量zui大可達(dá)到30.6t。
3．配置
3.1配置數(shù)量
4×52孔JNX70-2型焦?fàn)t布置在一條中心線上。其中焦?fàn)t與NO.2焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，兩座焦?fàn)t之間設(shè)一座三跨煤塔，煤塔與焦?fàn)t之間設(shè)爐間臺(tái)，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺(tái)；NO.3焦?fàn)t與NO.4焦?fàn)t組成另一個(gè)爐組，相應(yīng)配置煤塔﹑爐間臺(tái)及爐端臺(tái)等。在NO.2焦?fàn)t的爐端臺(tái)與NO.3焦?fàn)t的爐端臺(tái)之間為斷開(kāi)的大間臺(tái)，大間臺(tái)處布置焦?fàn)t及干熄焦的控制室，在大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域布置2套干熄焦裝置。除攔焦機(jī)不能通過(guò)干熄焦區(qū)域外，推焦機(jī)﹑裝煤車(chē)及熄焦車(chē)輛均可順利通過(guò)大間臺(tái)區(qū)域。
與4×52孔JNX70-2型焦?fàn)t相配套的的配置數(shù)量為：
推焦機(jī)：3臺(tái)，2開(kāi)1備；
攔焦機(jī)：4臺(tái)，2開(kāi)2備；
裝煤車(chē)：3臺(tái)，2開(kāi)1備；
液壓交換機(jī)：4臺(tái)（1臺(tái)/爐）；
電機(jī)車(chē)：3臺(tái)，2開(kāi)1備；
焦?fàn)t熄焦以干法熄焦為主，濕法熄焦備用。熄焦車(chē)輛的拖運(yùn)由單獨(dú)設(shè)置的電機(jī)車(chē)來(lái)完成。該電機(jī)車(chē)既可完成干法熄焦的操作，又可滿足濕法熄焦的操作。
熄焦車(chē)：2臺(tái)，1開(kāi)1備。
考慮到干熄焦裝置可能無(wú)法與焦?fàn)t同步投產(chǎn)時(shí)，則濕熄焦車(chē)配置為2臺(tái)，1開(kāi)1備。濕熄焦車(chē)自身不設(shè)走行驅(qū)動(dòng)裝置。
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