在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，一定要事先將回轉(zhuǎn)窯的胎環(huán)與窯殼的間隙控制在合規(guī)的范圍內(nèi)，必要時(shí)可以加入一定的潤滑油，對(duì)其進(jìn)行潤滑減少他們的相對(duì)的摩擦力?；剞D(zhuǎn)窯胎環(huán)主要的通過套在窯殼上進(jìn)行作用的發(fā)揮，在胎環(huán)與窯殼之間有一個(gè)鐵板，鐵板主要是為了兩者之間保持一定的間隙，因此兩者之間并沒有*的固定，但是間隙的范圍必須符合一定的標(biāo)準(zhǔn)要求。若是間隙過小的話就會(huì)使回轉(zhuǎn)窯的窯磚出現(xiàn)損壞，因?yàn)楫?dāng)回轉(zhuǎn)窯的溫度升高之后，窯磚會(huì)出現(xiàn)一定的受熱膨脹，此時(shí)間隙小，就很容易使窯磚與筒體發(fā)生擠壓，筒體發(fā)生變形或者回轉(zhuǎn)窯的窯磚受損。間隙過大，胎環(huán)的固定性就較差，可能導(dǎo)致窯殼與胎環(huán)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)，增大摩擦力，zui終影響到筒體的形變，所以在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，一定將回轉(zhuǎn)窯的胎環(huán)與窯殼的間隙控制在合規(guī)的范圍內(nèi)是很重要的。

想提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生料的合格率和縮小其偏差，就必須在生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前進(jìn)行均化。我們知道選擇何種均化系統(tǒng)取決于出磨生料成分的波動(dòng)情況，工廠的規(guī)模，自動(dòng)控制水平以及進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯生料質(zhì)量的要求。

回轉(zhuǎn)窯生料均化有間歇式均化系統(tǒng)和連續(xù)均化系統(tǒng)兩種?；剞D(zhuǎn)窯間歇式均化系統(tǒng)均化效果好。對(duì)出磨生料成分波動(dòng)較大，計(jì)測(cè)控制裝備水平不高的中、小型企業(yè)則可采用這種系統(tǒng)。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單，操作管理方便，便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)出磨生料成分波動(dòng)不大，特別是沒有預(yù)均化堆場(chǎng)的工廠則可采用連續(xù)均化系統(tǒng)，還可進(jìn)行自動(dòng)控制。

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