一．超微振動磨主要用途：

該設(shè)備粉碎率*，幾乎無損耗。加工對象適應(yīng)性強，對多門類、多品種，特性各異，差別很大的各種中藥都可適應(yīng)；動物藥、礦物藥、韌性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纖維量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工藝措施后都可以粉碎至細胞級微粉。全封閉作業(yè)，無粉塵污染，接觸物料部分全部采用衛(wèi)生不銹鋼制作，符合GMP的要求。粉碎溫度低，避免高溫使藥物變質(zhì)。操作簡單，維護方便，清洗方便。

本機對任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可進行有效粉碎，特別適用于中藥細胞破壁等旨在提高藥物生物利用度的粉碎要求及用常規(guī)方法無法達到要求細度的物料。
二.特點：

本機應(yīng)用化振動參數(shù)使介質(zhì)產(chǎn)生振動沖擊，并同時自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，使物為得到正向沖擊并同時受到高強度剪載作用，從而進行高速高能量粉碎，本機具有高效、節(jié)能、無污染及粉碎溫度可控的特點，并可實現(xiàn)兩種以上物料的精密混合，復(fù)合化及包覆作業(yè)。
三.超微振動磨工作原理：
超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動磨，采用振動粉碎工作原理，根據(jù)物料的不同特性，采用多項*技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合(分散)的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標的作業(yè)。
工藝應(yīng)用
以細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應(yīng)用，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
1、解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等）
高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹脂類（如乳香、沒藥等）
強韌性（如羚羊角、海馬等）
動物類（如蝎子、水蛭等）
礦物類（如朱砂、信石等）
2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（*）
實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片
高效率（小型設(shè)備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味*）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆（*）
低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等)
振動磨超微粉碎機的優(yōu)點：
1、粉碎效率高——幾乎無損耗，無殘渣。在高速撞擊力和剪切力的雙向作用下，*地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
2、粉碎細度高——使得絕大多數(shù)動植物物料可以被粉碎到300目到10000目。
3、粉碎溫度低——在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，其溫度也不會超過40度。
4、粉碎成本低——人工少，時間短、粉碎過程全密閉無粉塵溢出，有效成份不損失。物料損耗極少，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。
5、操作簡單—— 容量配置、確保物料*排出，操作和換料簡單。
6、維護方便——結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，保養(yǎng)維修方便。
7、潔凈衛(wèi)生——內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕清洗負擔。
8、應(yīng)用范圍廣——對于纖維性、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。
9、改善環(huán)境——全密閉作業(yè)無粉塵溢出、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
10、安全性強——符合GMP要求、與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。