全自動(dòng)高速牙膏灌裝封尾機(jī)
全自動(dòng)高速牙膏灌裝封尾機(jī) 灌裝物料適用范圍：
1,鋁管、復(fù)合管、塑料管。
2,藥膏、洗面奶、護(hù)膚霜、油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。
工作流程:管倉(cāng)（軟管容器） → 自動(dòng)上管 → 識(shí)標(biāo)定位 →充填檢測(cè)＋數(shù)量控制＋[軟管內(nèi)部清洗（選項(xiàng)）]→ 充填 → 加熱→扁尾 → 夾尾一切尾→打印字碼→成品排出
工作原理:采用PLC程序控制.自動(dòng)上管、色標(biāo)定位、充填檢測(cè)＋數(shù)量控制＋空氣清洗(選項(xiàng))、注料噴嘴深入軟管內(nèi)部充填、加熱尾部、夾尾、切尾、打印字碼、成品排出。
特點(diǎn):1.主機(jī)采用變頻調(diào)速。2.在同一臺(tái)機(jī)器上,可通過不同調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)不同灌裝量的灌裝。3.機(jī)械封尾既靈活又穩(wěn)定.灌裝與封尾部設(shè)計(jì)為開放式,清潔、保養(yǎng)非常方便.4.色標(biāo)定位,選用德國(guó)光電識(shí)標(biāo)器，同時(shí)配以高精度驅(qū)動(dòng)器及步進(jìn)電機(jī)(很高的對(duì)標(biāo)要求配置飼服電機(jī)),保證圖文位置正確。5.注料噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時(shí)有一個(gè)由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會(huì)發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象.該機(jī)適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調(diào)手輪安置在機(jī)體外部，調(diào)節(jié)以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%，真正做到節(jié)約成本及計(jì)量準(zhǔn)確。
主要特點(diǎn):
1、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)上管、傳動(dòng)部分全封閉。 2、該機(jī)能全自動(dòng)操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識(shí)標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、 出成品全過程。 3、由氣動(dòng)方式完成供管、洗管，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 4、回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動(dòng)定位。 5、調(diào)整拆裝簡(jiǎn)便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。 6、智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡(jiǎn)單，封尾可靠。 7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、*符合GMP規(guī)范要求。 8、機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)整。 9、高度調(diào)整直接方便。 10、軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。 11、設(shè)有安全裝置，開門停機(jī)，無(wú)管不灌裝，超載保護(hù)。 12.傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下，安全可靠，無(wú)污染； 13·灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無(wú)靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 14.不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 15.斜掛式及直掛式管倉(cāng)，可任選； 16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動(dòng)后，軟管被喂入上管工作站； 17.光電對(duì)標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置； 18.注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 19.無(wú)管不充填； 20.封尾溫度采用（Leister熱風(fēng)槍）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 21.打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上； 22.整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 23.故障保警，過載停機(jī)； 24.記數(shù)及定量停機(jī)；
備注：
標(biāo)配：斜掛式自動(dòng)整列喂管倉(cāng)
選配：外置式制冷水機(jī)
選配：夾層料桶保溫裝置
選配：料桶內(nèi)部攪拌裝置
選配：異形封尾裝置（波浪形封尾裝置;圓弧形封尾裝置;T型沖孔封尾裝置等）
選配：多色灌裝系統(tǒng)
選配：小于3ml/支的灌裝裝置
選配：自動(dòng)上料泵
選配：成品管輸出傳送裝置
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