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檢測(cè)氧含量在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有十分重要的意義。而氧化鋯氧含量傳感器以其**的反應(yīng)機(jī)理，能夠測(cè)量出高粉塵、高溫和混合氣體的氧含量并廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)車尾氣以及各種工業(yè)爐煙氣等氧含量的連續(xù)監(jiān)測(cè)。氧化鋯氧傳感器的基本原理是能斯特原理（1889），WaltherNernst流電元素的物理行為。1989年能斯特（Nernst）發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定氧化鋯在高溫下呈現(xiàn)的離子導(dǎo)電現(xiàn)象。從此氧化鋯成為研究和開發(fā)應(yīng)用*普遍的一種固體電解質(zhì)，它已在高溫技術(shù)，特別是高溫測(cè)試技術(shù)上得到廣泛應(yīng)用。由于氧探頭與現(xiàn)有測(cè)氧儀表
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如何根據(jù)煤氣成分分析來(lái)調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作？
煤氣成分分析不一定每個(gè)數(shù)據(jù)都作為調(diào)整操作的依據(jù)，而是要擇其隨爐況變化大的主要煤氣成分，根據(jù)這些主要成分來(lái)調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作。煤氣中氮?dú)釴2是分析后的剩余量，所以意義不大，但可參考的是若氮?dú)夂扛吡艘院?，那么可燃成分一定下降。煤氣的碳?xì)浠衔顲nHm一般在0.2-0.4%左右，變化不會(huì)大。剩余的就是一氧化碳CO，二氧化碳CO2和氫氣H2，這三個(gè)成分隨爐況波動(dòng)而隨之帶來(lái)的變化也大。所以日常根據(jù)這三個(gè)成分來(lái)調(diào)整操作。當(dāng)出現(xiàn)二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，說(shuō)明該煤氣發(fā)生爐還原反應(yīng)不**、還原層太薄或煤層太薄 -
SCR系統(tǒng)運(yùn)行的一項(xiàng)重要參數(shù)，煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。SCR出口氨逃逸濃度能有效預(yù)防鍋爐空預(yù)器堵塞及減輕氨水對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，SCR脫硝裝置在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)對(duì)氨逃逸應(yīng)予以高度重視。氨逃逸是影響為了達(dá)到環(huán)保要求，往往需要一定過(guò)量的氨，所以也對(duì)應(yīng)著會(huì)有一個(gè)合適的氨逃逸值，該值設(shè)計(jì)為不大于（（（（（（對(duì)氨逃逸的控制1）對(duì)于噴氨流量分布不均造成的氨逃逸偏差，可以通過(guò)調(diào)整氨水噴槍前的球閥控制，在平時(shí)操作中盡可能使旋轉(zhuǎn)噴槍槍頭朝下，增加反應(yīng)時(shí)間，每只槍噴氨分布均勻（其操
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有毒氣體在線監(jiān)測(cè)在污水泵房的應(yīng)用
它的工作特點(diǎn)是它所抽升的水是不干凈的，一般含有大量的雜質(zhì)，而且來(lái)水的流量隨時(shí)都在變化。(管道)中，各種清水池、濃縮池、地下污水、污泥閘門井、不流動(dòng)的污水池內(nèi)以及消毒設(shè)施內(nèi)都能產(chǎn)生或存在有毒有害氣體。這些有毒有害氣體雖然種類繁多成份復(fù)雜，但根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為易燃易爆氣有毒氣體(窒息性氣體)和腐蝕性氣體三大類。 -
1問(wèn)題的提出氧化鋁焙燒窯自投產(chǎn)以來(lái)，窯尾排煙機(jī)爆炸事故屢屢頻發(fā)，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。以重油為燃料的氧化鋁焙燒窯，在運(yùn)行中當(dāng)供風(fēng)不足時(shí)，燃燒不**產(chǎn)生的可燃性氣體會(huì)隨煙氣一起排入窯尾，當(dāng)其達(dá)到一定數(shù)量時(shí)遇到火種即會(huì)發(fā)生爆炸。下表是焙燒窯窯尾氣體成分的隨機(jī)測(cè)定數(shù)據(jù)，可見一氧化碳濃度較高。因此，以窯尾氣體中一氧化碳為檢測(cè)對(duì)象是合適的。焙燒窯窯尾氣體成分的隨機(jī)測(cè)定數(shù)據(jù)見表1。2測(cè)定方法2.1采樣點(diǎn)的確定采樣點(diǎn)可選擇兩處∶一是排煙機(jī)進(jìn)口附近，二是焙燒窯窯筒尾部（距密封圈1.0m處）。選擇后者可以排除從
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磨煤機(jī)為什么要安裝磨煤機(jī)在線氣體分析儀磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。在磨煤機(jī)中，自然狀態(tài)下化學(xué)性質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定的塊狀煤炭經(jīng)過(guò)研磨并與空氣混合之后，就形成一種氧化劑（空氣中的氧氣）與還原劑（煤粉中的炭）的混合體——-煤粉流。如果想要提高燃料的使用效率，就必須不斷嘗試將煤粉研磨得盡可能細(xì)小。因此在磨煤機(jī)中煤炭被磨成極小的煤粉，目前的加工水平已經(jīng)將煤粉直徑減小到了微米以下。但是，在將煤炭磨成煤粉時(shí)，由于增加了煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積，使煤粉流轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N對(duì)明火極其敏感
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簡(jiǎn)述氧分析監(jiān)測(cè)儀測(cè)量的幾種原理及優(yōu)缺點(diǎn)
因?yàn)槊糠N氧分析儀測(cè)量方法有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，選擇氧氣分析儀最主要的是選擇適合您的應(yīng)用和使用。以下描述了的概述每種測(cè)量方法和他們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。(1)氧化鋯型測(cè)量系統(tǒng)濃縮池系統(tǒng)，像氧化鋯這樣的固體電解質(zhì)氧離子的高電導(dǎo)率溫度。如圖所示，當(dāng)多孔時(shí)鉑電極附著在兩者上，氧化鋯元素的側(cè)面加熱和不同部分的氣體氧氣濃度被帶入與的相應(yīng)表面接觸氧化鋯是一種氧氣濃縮池。這種現(xiàn)象導(dǎo)致電動(dòng)勢(shì)被在兩個(gè)電極之間產(chǎn)生，根據(jù)能斯特方程，確定比例氧濃度。優(yōu)勢(shì)：可以是直接的安裝在燃燒過(guò)程，例如鍋爐煙道和不需要取樣系統(tǒng)快速回路。缺點(diǎn)：如果 -
正壓防爆氣體分析系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，防爆正壓柜由正壓腔和主腔、控制面板、防護(hù)門組成。其中正壓腔內(nèi)裝有正壓柜控制系統(tǒng)和進(jìn)出線口，負(fù)責(zé)控制正壓柜氣體壓力和氣源電源的接入，保證防爆正壓柜的安全運(yùn)行；主腔內(nèi)裝普通電氣元件，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備配電、控制功能。適用范圍：適用于1區(qū)、2區(qū)危險(xiǎn)場(chǎng)所。正壓防爆氣體分析系統(tǒng)室內(nèi)、室外安裝都可。正壓防爆氣體分析系統(tǒng)防爆原理：1、防爆正壓柜不允許開柜操作，所以內(nèi)部元件做外引至面板操作，面板可裝觸摸屏、儀表、操作手柄、指示燈等；考慮到防爆正壓柜使用環(huán)境多在工廠、車間，為防止面板元
