性能特點

  加氣混凝土具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優(yōu)點，作為圍護結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。

工作原理

一、加氣混凝土生產(chǎn)工藝  加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。  二、加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程簡述  1、原材料儲存及處理  (1)、粉煤灰、石膏、廢料  采用灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，砂和石膏按一定配比，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，初步制成濃度合適的料漿。調(diào)成濃度適合生產(chǎn)的料漿,再由渣漿泵泵入配料樓料漿儲罐內(nèi)備用。  (2)、生石灰  塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口經(jīng)螺旋輸送機送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。

(3)、水泥

采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。  (4)、鋁粉  由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆吊至配料樓三樓，然后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。  (5)、邊角料、廢漿  切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。  2、配料、攪拌、澆注  石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。  砂漿或廢漿由各自料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池內(nèi)，再由渣漿泵泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。  鋁粉由鋁粉計量秤計量，再加入鋁粉攪拌機內(nèi)，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。  料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。  3、切割、編組  靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車(10t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運翻轉(zhuǎn)至切割機固定支座上,脫模使坯體倒立。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。  切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車(5t)上的半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放兩模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放七輛蒸養(yǎng)小車。  4、蒸壓及成品  編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間7.5h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。  制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。  5、側(cè)(底)板返回、組模涂油  成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的側(cè)(底)板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，吊具將側(cè)(底)板吊運，同時吊運模具與側(cè)(底)板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。