板式冷卻器由于耐高溫、故障少、效果佳、安裝簡(jiǎn)便廣泛應(yīng)用于各種冷卻場(chǎng)合。但在不少使用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)介質(zhì)“竄動(dòng)”、密封沖出、效果欠佳等情況，小文就這些現(xiàn)象聊作粗淺分析，希望能給相關(guān)使用者及維護(hù)人員一點(diǎn)參照。

一、板式冷卻器常見故障及原因

在液壓系統(tǒng)中板式冷卻器的密封件沖出或介質(zhì)向外滲漏一般情況下具有下列特征中的一項(xiàng)或者幾項(xiàng)。

1、冷卻器供水壓力不穩(wěn)定或沒有設(shè)置減壓閥。

2、系統(tǒng)回油量為間歇性并且參數(shù)值相差較大。

3、板式冷卻器出油口裝設(shè)有回油過濾器。

4、冷卻器裝有電磁水閥，冷卻回路中沒有設(shè)置旁通閥，一般情況下建議設(shè)置旁通閥。

5、使用單位對(duì)設(shè)備使用沒有經(jīng)過規(guī)范培訓(xùn)或者沒有統(tǒng)一的按照規(guī)范性文件執(zhí)行。

6、供水為集中控制或手動(dòng)控制。

7、長(zhǎng)時(shí)間設(shè)備沒有保養(yǎng)。

8、進(jìn)水口低點(diǎn)處沒有設(shè)置單獨(dú)的排水閥，當(dāng)氣溫變化時(shí)，如果間歇時(shí)間長(zhǎng)或久置不用，由于介質(zhì)的體積變化會(huì)導(dǎo)致元件漲壞。

9、冷卻介質(zhì)不符合設(shè)備的使用要求。

總而言之，元件故障就是基于以上幾個(gè)問題。那我們到底應(yīng)該如何來(lái)操作運(yùn)行板式冷卻器呢？

二、操作規(guī)范

在操作上要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的操作手冊(cè)或說(shuō)明書，細(xì)化操作步驟。在設(shè)備安裝與運(yùn)輸中使用正確的吊裝方法，水平放置，放置螺桿受力變形導(dǎo)致板片錯(cuò)位，同樣的道理，在設(shè)備使用不建議松、緊螺母改變螺桿拉力。不少進(jìn)口板式冷卻器中對(duì)介質(zhì)的進(jìn)出口都有規(guī)定，可能不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)工作口對(duì)調(diào)、同一介質(zhì)進(jìn)出口對(duì)調(diào)、縮小安裝控件的現(xiàn)象，這些做法都會(huì)減低換熱效率，相關(guān)原理可參考定制的廠家資料。

在使用中可能出現(xiàn)板片收縮間隙泄露，宜在停泵或關(guān)閉閥門后檢查、解體、試壓。對(duì)于試驗(yàn)性設(shè)備由于溫度落差較大，可能出現(xiàn)開機(jī)、停機(jī)時(shí)出現(xiàn)明顯的冷縮現(xiàn)象—不同步的溫度變化，導(dǎo)致密封沖出的突發(fā)事件。原則上板式冷卻器使用中操作要點(diǎn)為：?jiǎn)?dòng)液壓泵之前先打開板式換熱器的所有閥門和排氣閥，關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥，液壓泵啟動(dòng)后，緩慢打開液壓泵出口閥門，使壓力上升。對(duì)于限制或者相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間不用的設(shè)備應(yīng)盡量放盡介質(zhì)。避免介質(zhì)溫度變化撐壞冷卻器，確保點(diǎn)檢到位與認(rèn)真，防止突然性故障。

三、結(jié)束語(yǔ)

介質(zhì)竄動(dòng)具體表現(xiàn)在兩種介質(zhì)融合一相對(duì)高壓的介質(zhì)流向低壓的介質(zhì)致液壓油劣化編制，從而影響到潤(rùn)滑性、氧化性、黏度等參數(shù)。液壓元輔件加速磨損并可能氧化，冷卻效果欠佳會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)升溫再導(dǎo)致液壓油黏度下降、產(chǎn)生氧化物等一系列參數(shù)變化，突發(fā)性泄露會(huì)造成介質(zhì)浪費(fèi)、環(huán)境污染、甚至重大的安全事故。而可能形成的連鎖性問題，不但補(bǔ)救措施繁瑣，而且成本較高。因此合理設(shè)計(jì)冷卻回路，了解設(shè)備的使用工況，精心維護(hù)與保養(yǎng)冷卻器具有較好的實(shí)際意義。