木材炭化爐原始的燒炭方法是將用土窯燒制，因?yàn)橥粮G在燒制過程中，時(shí)間過長(zhǎng)，所以我們才設(shè)計(jì)的機(jī)制炭化設(shè)備，制做木炭的原理還是取決于燒制原木面料的方法，只是在原有的基礎(chǔ)之上改進(jìn)了。

木材炭化爐 有兩種普通的型號(hào)，一種是四立方，另一種是六立方，這兩種環(huán)保炭化爐是根據(jù)爐內(nèi)容積的大小來(lái)分的，普通的四立方環(huán)保機(jī)制爐一爐可以出0.9-1.1噸木炭，而六立方的爐子產(chǎn)量是1.5噸左右。

這兩種型號(hào)的環(huán)保炭化爐上所配置的電機(jī)功率是1.5kw,這個(gè)電機(jī)功率是風(fēng)機(jī)上的功率。

    工作原理：該設(shè)備采用干餾式炭化方法，用三個(gè)分離的同熱爐體交替輪流生產(chǎn)。爐體采用密封炭化并裝有水平裝卸軌道，炭化周期短、產(chǎn)品合格率高、能源消耗低，占地少、產(chǎn)量大，啟動(dòng)靈活方便，無(wú)環(huán)境污染。具體步驟如下：

一：采用氣化爐裝置，把鋸末 ，稻殼，竹屑通過氣人爐點(diǎn)燃，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。
二：燃燒可燃?xì)怏w，加熱升溫炭化罐，使薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）炭化。
三：在碳化過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w返回與氣化爐產(chǎn)生的氣體一道凈化，分解回收木焦油、木醋液、氣體再利用。
四：將炭化好的密封罐，拉出冷卻，將已裝好找薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）密封罐推入炭化爐封閉，充分利用爐體的溫度節(jié)約加熱能源，減少加熱過程和時(shí)間。

總結(jié)原木炭化爐在工作過程中要經(jīng)過三個(gè)階段分別如下：
    *階段：干燥階段。從點(diǎn)火開始，至炭化爐溫度慢慢上升到160 ℃，這時(shí)薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。在這個(gè)階段薪棒的化學(xué)組成幾乎沒有太大的變。
    第二階段：炭化初始階段；這個(gè)階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使炭化爐溫上升到160～280 ℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物質(zhì)。
    第三階段：全面炭化階段，這個(gè)階段也是后的碳化階段，溫度在280～400℃ ，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

連續(xù)炭化爐－原木炭化爐說(shuō)明：

一條原木炭化爐生產(chǎn)線：基本型是一個(gè)氣化爐+一個(gè)炭化爐+三個(gè)炭化罐，可以根據(jù)客戶朋友的具體需求，進(jìn)行需求配置，單條大生產(chǎn)線是一個(gè)氣化爐+四個(gè)炭化爐+12個(gè)炭化罐。具體型號(hào)配置需要咨詢，以宇航機(jī)械廠新型機(jī)為準(zhǔn)。
單組式，產(chǎn)量每天（10小時(shí)制）可生產(chǎn)2噸碳，功率：3+2.2kw 外型尺寸：8900*3120*3270mm