物料輸送旋渦高壓風(fēng)機  7.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機

環(huán)形高壓鼓風(fēng)機現(xiàn)貨配置：

風(fēng)壓：50mbar~650mbar 風(fēng)量：40立方/小時~1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；

頻率：50Hz/60Hz；

電壓：110V~615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）；

釋壓閥 RV-01 RV-02（配套使用）；

過濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32。

7.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機使用要點： 

高壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導(dǎo)致跳閘，為防止跳閘或省電，請盡可能加大出風(fēng)口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風(fēng)壓風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。 

A．送風(fēng)用-入口應(yīng)加裝過濾器 

1.,出氣孔之總截面積應(yīng)大于風(fēng)機出口截面積之二分之一。 

2.如用于水中送氣，其水深壓力應(yīng)在型錄上所標示靜壓值以下。 

3．于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10℃屬正常，故應(yīng)使用鐵管1M以上。 

B．吸風(fēng)用-出口處可加裝消聲器 

吸入孔的總截面積應(yīng)大于鼓風(fēng)機入口截面積的二分之一。

物料輸送旋渦高壓風(fēng)機風(fēng)壓產(chǎn)生的原理

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當(dāng)空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

全風(fēng)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機使用和保養(yǎng)：

1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

大風(fēng)量環(huán)形鼓風(fēng)機注意事項 ：

    1﹑如發(fā)現(xiàn)流量過大,不符合使用要求,或短時間內(nèi)需要較小的流量,可利用節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。
    2﹑對溫度計及油標的靈敏性定期檢查, 并應(yīng)控制軸承箱油位在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。
    3﹑在透浦式鼓風(fēng)機的開車﹑停車或運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即進行檢查。
    4﹑對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應(yīng)及時查明原因,設(shè)法消除或處理,如小故障不能消除,或者發(fā)現(xiàn)大故障時,應(yīng)立即進行檢查。
    5﹑除每次拆修透浦式鼓風(fēng)機后,應(yīng)更換潤滑油外,還應(yīng)定期更換潤滑油。
    6﹑對E式傳動的軸承座應(yīng)定期(季度)檢查,清洗和補加潤滑油,以防軸承燒壞。

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