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      杭州藍芯科技有限公司

      3D視覺傳感器
      深度避障相機 視覺工件測量 結(jié)構(gòu)光視覺傳感器 3D視覺物體識別系統(tǒng) 三維視覺相機 3D深度相機 高精度3D視覺相機 3D視覺上料系統(tǒng) 工業(yè)機器人視覺定位系統(tǒng) 機器人視覺定位系統(tǒng) 深度視覺感知系統(tǒng) 3D視覺機械上料 機器人視覺導(dǎo)航系統(tǒng) 3D視覺拆碼垛 3D視覺檢測 工業(yè)3D視覺相機 結(jié)構(gòu)光深度相機 Eagle深度傳感器 3D視覺抓取系統(tǒng) 3D視覺混合拆垛 3D視覺物流分揀 3D視覺機械上下料 3D視覺訂單分揀系統(tǒng) 工業(yè)級3D相機 深度視覺傳感器 視覺導(dǎo)航模塊 混雜多貨品分揀系統(tǒng) 機器人3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng) 雙目視覺定位系統(tǒng) Eagle 3D視覺傳感器 3D視覺引導(dǎo)定位系統(tǒng) 3D視覺拆垛系統(tǒng) 雙目視覺傳感器 雙目3D視覺定位系統(tǒng) 工業(yè)機器人3D視覺系統(tǒng) 機器人3D視覺引導(dǎo) 混合物流包裹分揀 3D視覺定位引導(dǎo)系統(tǒng) 3D視覺識別系統(tǒng) 3D智能抓取系統(tǒng) 3D視覺解決方案 機器視覺拆垛系統(tǒng) 3D拆垛系統(tǒng) 3D分揀系統(tǒng) 視覺引導(dǎo)定位系統(tǒng) 工業(yè)機器人視覺系統(tǒng) 工業(yè)3D視覺系統(tǒng) 3D視覺系統(tǒng) 機器人視覺系統(tǒng) 3D視覺引導(dǎo)拆垛 高精度抓取視覺系統(tǒng) 3D視覺技術(shù) 高精度悟空3D相機 某快遞包裹無序混合分揀 零件揀選裝配 快遞供包 電商倉儲訂單分揀 機器視覺3D引導(dǎo)系統(tǒng) 機器人3D混合無序抓取 3D抓取系統(tǒng) 3D視覺分揀系統(tǒng) 混合拆垛 機器人智能無序分揀系統(tǒng) 3D雙目立體視覺 激光3D機器視覺 3D結(jié)構(gòu)光成像系統(tǒng) 貨品分揀 混合碼垛 包裹體積動態(tài)測量 快遞包裹無序混合分揀 零食無序分揀裝箱 動態(tài)高速分揀 無人碼垛 機械零件自動上下料 3D視覺定位系統(tǒng) 拆垛及上下料解決方案 貨品揀選解決方案 工業(yè)機器人上料解決方案 視覺引導(dǎo)拆垛 曲軸連桿定位分揀解決方案 數(shù)控機床汽車板簧上料 汽車玻璃涂膠 包裹體積測量 超市物流配貨混合碼垛 洗衣機配重塊裝配 藥品包裝無人拆垛 藥品包裝無人碼垛 電商物流智能分揀 快遞包裹分揀 輸送帶模型分揀 三維掃描系統(tǒng) 視覺拆垛系統(tǒng) 3D成像系統(tǒng) 機器人3D定位系統(tǒng) 3D照相機 3D視覺傳感器 3D工業(yè)相機 3D相機 機器視覺 高精三維掃描儀 三維相機
      智能搬運機器人
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      上下料機器人

      探訪筆記本dynabook工廠,看藍芯科技AMR如何高效協(xié)同

      時間:2023-4-3閱讀:135

      你了解筆記本電腦出自哪個品牌嗎?1985年,東芝推出筆記型電腦T1100,并于1989年推出輕薄筆記本電腦dynabook J3100,自此東芝系列dynabook正式走入人們的生活。



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      進入二十一世紀,全球制造業(yè)不僅面臨來自外部的競爭壓力,同時面臨越來越嚴重的勞動力短缺和用工成本上升的內(nèi)部壓力。筆記本*dynabook預(yù)見智能制造的優(yōu)勢和未來,于2019年牽手藍芯科技,完成了中國區(qū)生產(chǎn)基地的生產(chǎn)線物流智能化改造。


      本期項目案例,帶你走進dynabook中國區(qū)生產(chǎn)基地,近距離了解藍芯科技AMR如何高效協(xié)同作業(yè),提升生產(chǎn)效率。


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      企業(yè)需求


      玳能科技(杭州)有限公司是東芝dynabook品牌全球筆記本電腦設(shè)計、生產(chǎn)基地(該品牌于2018年10月起歸屬夏普)。公司占地面積173,000平方米,現(xiàn)有員工1500人,年產(chǎn)值65億元人民幣。在導(dǎo)入智慧物流方案前,生產(chǎn)線所需的原材料,以及車間的廢品回收全部依靠人工完成,占用較多人力資源且存在送料、回收不及時現(xiàn)象。



      項目難點


      1、工人和機器人共道,各工序場景復(fù)雜,部分通道狹長,機器人需動/靜態(tài)避障;


      2、原材料倉庫位于一樓,生產(chǎn)線位于二樓,機器人需和電梯自動對接跨樓層搬運;3、料車對接精度要求高,車間地面不允許粘貼二維碼。



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      藍芯方案

      方案整體流程:生產(chǎn)線工人通過終端設(shè)備叫料→工人從立庫中分揀物料放在料車上→工人掃碼后向AMR發(fā)起任務(wù)→AMR前往倉庫自動對接料車→AMR背負料車前往二樓生產(chǎn)區(qū)的線邊緩存區(qū)→回休息區(qū)(充電區(qū))待命。

      配套軟硬件:藍芯潛伏式搬運機器人、藍芯機器人調(diào)度系統(tǒng)RCS。



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      技術(shù)創(chuàng)新


      1、機器人搭載LX-MRDVS(藍芯-移動機器人深度視覺系統(tǒng)),實現(xiàn)高靈敏的動/靜態(tài)障礙物、低矮障礙物檢測,以及料車對接;

      2、機器人調(diào)度系統(tǒng)具備協(xié)同調(diào)度、任務(wù)銜接、設(shè)備互聯(lián)功能,實時監(jiān)控機器人運行和任務(wù)狀態(tài),并通過3D效果顯示在看板上。


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      項目價值

      1、減少重復(fù)性工作和重體力工作占用人力;

      2、節(jié)約人力成本支出,緩解招工壓力;

      3、及時送料、回收廢料,高效協(xié)同生產(chǎn)節(jié)拍;

      4、提高原材料管理的信息化,物料去向可追溯;

      5、車間形象進一步提升。


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