衡水絲網(wǎng)廠80袋粉塵收集布袋式除塵器設備，布袋除塵器在試運行時應該注意的地方采用布袋除塵器時，在布袋除塵器的每個進口上均設置了電動風門，以控制投入使用的濾袋數(shù)量及方便檢修維護和除塵器與機組負荷的匹配。由于濾袋無法在高溫煙氣中*運行，還必須在煙道系統(tǒng)中設置旁路煙道擋板門和用于控制煙氣溫度的噴水減溫系統(tǒng)。旁路煙道同時還需保證在鍋爐投油啟動或低負荷助燃時，煙氣全部流過旁路而不進入布袋除塵器，以防止煙氣中的油分污染濾袋，影響除塵效果(也可以通過設置預涂灰系統(tǒng)，采取預涂灰的措施對濾袋進行安全防護)。這些都使得采用布袋除塵器的煙道系統(tǒng)比采用電除塵器的略微復雜，增加了相應的安裝和檢修費用。

從運行、檢修維護、人力資源成本的綜合比較可以看出，布袋除塵器的年綜合運行成本要比電除塵器低，主要是電除塵器有較大的電負荷消耗，而布袋除塵器經(jīng)實際運行證明，破損率并不高。目前大容量機組鍋爐排煙溫度都在120℃左右，對濾袋的壽命更加有利。隨著國產(chǎn)濾布材料制造技術的發(fā)展，布袋除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高，濾袋的成本也在不斷降低。

衡水絲網(wǎng)廠80袋粉塵收集布袋式除塵器設備，布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，袋式除塵器很可能會很快失去效用，調(diào)試設備的試運轉(zhuǎn)要細心謹慎。在新的袋式除塵器試運行時，應該特別注意檢查下列幾條：

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

2、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

3、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符

5、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

國內(nèi)能夠生產(chǎn)制造且用于電廠運行的布袋除塵器的旁路煙道有2種結構形式：外置式旁路煙道和內(nèi)置式旁路煙道；用于清灰的壓縮空氣系統(tǒng)設備通常也只有2種設備配置方式：1種為采用羅茨風機，1種為采用空氣壓縮機。

1、煙道設置方式

采用外置式旁路煙道的布袋除塵器安裝占用場地空間大，布置復雜，導致煙道材料用量龐大，施工量增多，大大增加了電廠的投資費用，而采用內(nèi)置式旁路煙道的布袋除塵器具有同樣的除塵效果，卻大幅減少了施工量和投資費用。

通過比較可見，采用外置式旁路煙道的布袋除塵器比采用內(nèi)置式旁路煙道的布袋除塵器增加煙道工藝部分投資132萬元，占地面積增加550㎡。

2、壓縮空氣系統(tǒng)配置方式

配備羅茨風機的壓縮空氣系統(tǒng)設備數(shù)量少，可直接與除灰設備共同安裝于除塵器下方，無需設置單獨的安裝場地；系統(tǒng)靈活簡單，便于操作，運行維護工作量小。而配備空氣壓縮機的壓縮空氣系統(tǒng)設備數(shù)量相對大大增加，需要設置單獨的安裝場地、檢修設備和空間，系統(tǒng)復雜，運行維護和安裝工作量大。采用空氣壓縮機壓縮空氣系統(tǒng)的布袋除塵器比采用羅茨風機壓縮空氣系統(tǒng)的布袋除塵器增加投資約150萬元，占地面積約增加216㎡。

因此，采用內(nèi)置式旁路煙道結構、配備羅茨風機壓縮空氣系統(tǒng)的布袋除塵器，可大大節(jié)約投資用減少土建施工量，縮短施工周期。

和電袋復合除塵器相比，布袋除塵器具有除塵效率高、本體耗電量低、適應煤種廣、電氣系統(tǒng)簡單、檢修維護費用合理等優(yōu)點，但同時又具有煙道系統(tǒng)復雜的缺點。隨著制造水平的提高，布袋除塵器在火力發(fā)電廠中將有更廣闊的應用前景。

近十年來，袋式除塵器發(fā)展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn)，新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā)，使袋式除塵器更加安全可靠，不僅比電除塵器的除塵效率高，而且受粉塵特性和煙氣成份的影響也很小，相信不久的將來，性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應用。

脈沖袋式除塵器的選型與過濾清灰周期

脈沖袋式除塵器的除塵過程主要包括捕集、清灰、卸灰等三個部分。捕集就是將含有粉塵的氣體經(jīng)過除塵布袋過濾，將粉塵滯留在除塵布袋表面，被凈化的空氣從出氣口排出；清灰部分是除塵器中一個很重要的單元，隨著除塵布袋中的粉塵逐漸增厚，阻滯了被凈化空氣的排出，因此，需要定期的清除這些粉塵，利用對隔離閥、電磁閥的操控，將被加熱過的空氣送入除塵布袋，除塵布袋受熱膨脹，再加上空氣流的作用，致使粉塵紛紛落入傳送帶上，被送入灰倉?？刂葡到y(tǒng)總體設計：除塵器的電氣控制系統(tǒng)主要包括高壓部分和低壓部分的設計。高壓部分主要指10kv高壓電源的引入，并將其分配給各個控制系統(tǒng)中，以及對高壓風機的控制。低壓部分的設計囊括了：煙塵管道內(nèi)煙塵溫度的控制、氣源溫度的控制、捕集系統(tǒng)的控制、高壓風機站的控制、輸灰卸灰的控制、清灰系統(tǒng)的控制等等。

在整個系統(tǒng)的運行過程中，為保證系統(tǒng)的運行可靠，利用西門子可編程邏輯控制器s7-300實現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)字信號狀態(tài)、模擬信號的采集并將采集的信號通過以太網(wǎng)傳輸?shù)缴衔粰C，上位機再根據(jù)需要將控制信號利用以太網(wǎng)傳輸給plc，通過plc完成各個控制對象的輸出。同時采用wincc5.2組態(tài)軟件實現(xiàn)對設備的實時遠程監(jiān)控，包括對現(xiàn)場開關量的實時顯示、對模擬量的實時顯示、下位機運行參數(shù)的實時修改、故障的報警、運行參數(shù)記錄等等。從下位機到上位機的信息傳輸利用以太網(wǎng)實現(xiàn)對整個系統(tǒng)現(xiàn)場設備運行狀態(tài)的集中監(jiān)控，既提高了傳輸質(zhì)量，又可實現(xiàn)信息資源共享。

大家在選擇脈沖袋式除塵器時，能夠選擇一臺除塵效率高、壽命長的設備是每個客戶所期待的，我公司會根據(jù)客戶不同的要求為大家*不同的除塵設備。當除塵器效率不佳、排放濃度超標、出口冒灰、粉塵排放量大時，查找了以下幾個方面的原因，在此寫下此篇文章供大家閱讀：

1、新裝的潔凈除塵布袋孔隙比較大，剛開始使用時粉塵通過率高，尚未達到過濾狀態(tài)，粉塵排放量比較大。隨著過濾的進行，粉塵在除塵布袋的外表面堆積形成粉塵層，使除塵布袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，塵濾塵的作用可以去除微細粉塵百分之九十九以上。因此測定除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用一個月后進行更為準確。

2、除塵器的維修，檢查除塵布袋的安裝是否正確。通常除塵器是依靠縫制于除塵布袋口的彈性漲圈將除塵布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格的區(qū)分。如果除塵布袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在除塵器的安裝過程中，除塵布袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對除塵布袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于除塵布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了除塵布袋的安裝高度平整、密封，而且使除塵布袋的安裝、拆卸更為簡捷。

3除塵布袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。

4、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道*分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。

脈沖袋式除塵器是在一定周期內(nèi)向除塵布袋內(nèi)或外噴吹壓縮空氣來達到清除除塵布袋積塵的除塵裝置。具體除塵效率高、處理能力大等特點，是一種新型高效的除塵器。

脈沖袋除塵器的過濾清灰周期由兩部分組成：1、過濾初期，除塵布袋表面黏附的粉塵較少；2、過濾末期，除塵布袋黏附著一層較厚的粉塵，含塵氣體向外部向里通過除塵布袋，由于有鋼絲框架支撐，除塵布袋呈現(xiàn)圓形。

脈沖袋除塵器有多種形式，按其脈沖噴吹方向與過濾氣流的方向不同可分為逆噴式、順噴式及對噴式三種；雖然形式不同，但脈沖噴吹原理及清灰系統(tǒng)大致相同，大多由控制儀表、噴吹機構、氣包和噴射器等組成。電磁閥一端接壓縮氣氣包，另一端接噴吹管，電磁閥被壓室接控制閥，控制儀控制著閥及電磁閥開啟。

噴吹系統(tǒng)的工作原理是：當除塵布袋表面的粉塵負荷增加，達到一定的阻力時，由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥，開啟電磁閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣從噴吹管各噴孔中以*的速度噴出一次空氣流，通過引射器誘導二次氣流一起噴入除塵布袋，造成除塵布袋瞬間急劇膨脹或收縮，從而使附著在除塵布袋上的粉塵脫落，從而達到清灰目的。