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力泰定制超高壓氧化皮清洗機(jī)|鍛件表面磷皮處理設(shè)備

超高壓除磷設(shè)備已被很多冶金行業(yè)使用，其特點(diǎn)是可以有效改善鋼坯表面質(zhì)量，減少氧化皮的同時(shí)可以提高模具的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省人工同樣降低了鋼坯原材料的損耗。鍛件表面磷皮處理設(shè)備超高壓氧化皮去除

今天我們來看下超高壓除磷設(shè)備的組成機(jī)構(gòu)。

超高壓除磷設(shè)備主要由高壓水泵、蓄水箱、電機(jī)、變頻器技術(shù)、傳送裝置以及根據(jù)實(shí)際需求配套的氧化皮收集裝置。

因?yàn)橐苯饦I(yè)的產(chǎn)品不同、大小重量差異都很大。所以超高壓除磷設(shè)備可以根據(jù)客戶實(shí)際需求定制相應(yīng)壓力的水泵，在噴嘴的選擇上，采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，可以耐高壓30MPa。采用變頻技術(shù)是為了在更改工作模式時(shí)，比如休眠狀態(tài)、地坪工作狀態(tài)時(shí)壓力可以任意調(diào)節(jié)。

當(dāng)然傳送裝置也很重要，產(chǎn)品大小不同采用的輸送裝置也不同，傳送裝置間隙不能過大避免*現(xiàn)象，當(dāng)然也不能過小避免遮擋噴頭。同樣再選材上，電機(jī)、泵體以及密封圈均采用進(jìn)口，使力泰牌超高壓除磷設(shè)備可以持久耐用。

另外原材料的選材上也是非常重要的，選用純不銹鋼304材質(zhì)結(jié)構(gòu)，壁厚達(dá)到5mm，能夠耐得住高壓沖擊，降低老化率提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。鍛件表面磷皮處理設(shè)備超高壓氧化皮去除

標(biāo)簽：超高壓氧化皮清洗機(jī) 熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī) 超高壓除磷設(shè)備 超高壓去氧化膜機(jī) 熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī) 鋼鐵氧化層去除 除紅料氧化皮機(jī) 高壓清洗氧化皮設(shè)備 氧化皮處理 鍛造氧化皮清洗機(jī) 鋼廠用除磷機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

壓力：10.0-25.0Mpa；

電源：三相四線制（3火1地）380V；

材質(zhì)：304不銹鋼；

圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長(zhǎng)*寬*高）；

制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；

設(shè)備承重：350KG；外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長(zhǎng)*寬*高）。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；

3、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；

4、選用進(jìn)口電機(jī)，泵體及密封圈，經(jīng)久耐用；

5、并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；

6、采用4到過濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng)；

7、采用變頻技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，使用觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控，可收集歷史工作數(shù)據(jù)；

8、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維修；

9、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300kg以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)了20%，提高了清洗效果。鍛件表面磷皮處理設(shè)備超高壓氧化皮去除