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鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
乘用車鍛鋼曲軸的材質(zhì)目前大多為非調(diào)質(zhì)鋼，鍛后進(jìn)行溫控冷卻。熱模鍛壓力機(jī)、電動螺旋生產(chǎn)是主流，但自動化程度各有差異，新投資的生產(chǎn)線自動化程度越來越高。企業(yè)都在不斷進(jìn)行工藝、工裝、設(shè)備、信息化方面的改進(jìn)提升，以提高生產(chǎn)效率水平、降低鍛件的成本為目的。
鍛造過程中一般會采用機(jī)器人或其他自動上料裝置將圓棒料送入相應(yīng)的加熱爐中，非調(diào)質(zhì)鋼加熱溫度一般控制在1180-1240℃以內(nèi)，在兼顧充型和模具壽命等情況下溫度適當(dāng)偏向下限對曲軸的顯微組織有利。
由于加熱過程中鋼坯表面會產(chǎn)生氧化物，嚴(yán)重的將造成成品表面出現(xiàn)凹坑或直接成為廢品的現(xiàn)象。因此在鍛打前必須進(jìn)行氧化物去除步驟，否則將會造成鍛件用鋼的燒損，降低表面質(zhì)量和尺寸精度、氧化皮質(zhì)脆而硬，加劇模具磨損鍛件毛坯表面的氧化皮質(zhì)脆，沒有延伸性，在機(jī)械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。因此采用超高壓除磷設(shè)備經(jīng)過高壓水去除氧化皮，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。清洗速度在3-6秒內(nèi)，用水量極少，并且不影響坯料溫度。鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
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技術(shù)參數(shù)：
制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；
設(shè)備承重：350KG；
外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長*寬*高）；
壓力：10.0-25.0Mpa；
電源：三相四線制（3火1地）380V；
材質(zhì)：304不銹鋼；
圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長*寬*高）；
工作壓力100-200公斤可調(diào)
工作流量35-60升/min
高壓管長度：4米
電源：三相380v
功率：11KW~30KW可選
外形尺寸：長2000mm*寬1500mm高1500mm
重量：1000kg以內(nèi)
吸水高度：150mm
型號：LTQ-08-C
鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)：
根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；國家實(shí)用、外觀雙保護(hù)；純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu)，保證產(chǎn)品360°*的清洗，無卡點(diǎn)；采用4道過濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維護(hù)；采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%，提高了清洗效果；該設(shè)備可定制以下功能：來料清洗、無料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
