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凝聚反應(yīng)區(qū):

經(jīng)加藥混合后的原水進(jìn)入一體化凈水器,首*入裝置下行反應(yīng)區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體到底, 通過下部配水區(qū)到上行區(qū)大顆粒沉淀區(qū)，到配水區(qū)底部進(jìn)穿孔管布水,確保設(shè)備布水均勻,并且每個微孔處水流以一定的流速噴出,使絮狀污泥與原水中的細(xì)小礬花充分接觸, 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進(jìn)行*的混凝反應(yīng),通過剩余污泥的循環(huán)回流,進(jìn)行絮凝反應(yīng),使進(jìn)水與污泥具有更大的接觸面積,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花,為斜管沉降創(chuàng)造有利條件。

b、斜管沉淀區(qū):

沉降區(qū)分為上下兩部分,通過改變上下兩層的斜管的孔徑,提高水力梯度值,依據(jù)淺層沉淀理論,設(shè)置了斜管加速沉降,下部反應(yīng)區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體,在兩層斜管之間水流方向發(fā)生改變,將會增加小顆粒絮體間的接觸機(jī)會,在流經(jīng)上層斜管時,進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。

形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進(jìn)行整流,一層斜管起均勻布水及導(dǎo)流作用,經(jīng)充分反應(yīng)后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動,進(jìn)入沉降區(qū)內(nèi)進(jìn)行固液分離,沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落。

c、污泥區(qū):

反應(yīng)區(qū)與斜管沉淀區(qū)沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降, 部分污泥回流進(jìn)入高濃度混合反應(yīng)區(qū), 設(shè)有電動排泥系統(tǒng)及輔助排泥裝置。

d、排泥系統(tǒng):

每套凈水器排泥系統(tǒng)由2套電動排泥閥及2套輔助排泥電動閥組成,排泥管采用穿孔管結(jié)構(gòu),輔助排泥系統(tǒng)采用穿孔管型式,沿污泥區(qū)底部設(shè)置,用于排泥時污泥區(qū)的攪動,以利于污泥的*排凈。

系統(tǒng)排泥按設(shè)定的時間程序進(jìn)行,每周期每格污泥區(qū)排泥1-3min(排泥時間可調(diào)),排泥從每套凈水器的1室至2室逐個進(jìn)行。

e、集水及濾池配水區(qū):

在沉淀池的清水區(qū)采用可調(diào)式三角堰板集水,匯入集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。

斜管區(qū)集水槽設(shè)有1套配水管,分別進(jìn)入1個濾池內(nèi),每個濾池的進(jìn)水配有進(jìn)水手動調(diào)節(jié)閥,可對每個濾池進(jìn)水流量進(jìn)行手動調(diào)節(jié)及設(shè)定。

流砂過濾器

流砂過濾器與以往的固定床過濾器不同，無需每天停機(jī)1-2次，以便清洗濾床上的截留物。原水由過濾器底部進(jìn)入濾床，并向上流與濾床充分接觸，所含懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升到頂部的洗砂裝置中進(jìn)行清洗。由于空氣、水、砂子在壓縮空氣的作用下劇烈摩擦，使砂子截留的雜物洗脫。洗凈后的砂因重力自上而下補(bǔ)充到濾床中，洗砂水則通過單獨(dú)的排污管排放，完成整個洗砂過程。

流砂過濾器與以往的連續(xù)過濾器不同，操作員可以直接觀察洗砂過程，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)過濾效果。維護(hù)管理簡單，操作方便。

2）過濾過程

原水從進(jìn)水管（1）進(jìn)入到錐型的引水道（2），再進(jìn)到濾床（3）。原水經(jīng)過濾床時懸浮物被砂子截留變成干凈的過濾水。過濾水經(jīng)過溢流堰（4），由出水管（5）流出過濾器外。

原水的種類及性質(zhì)不同，過濾器用的砂子也有所不同。通常用的有效直徑0.9mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂。含油廢水或含有易黏結(jié)物的原水，則用有效直徑1.2mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂，相應(yīng)地，提砂泵所需空氣量亦要增加1.5-2倍。

3）洗砂過程

被懸浮物污染的砂子，通過錐形的砂分配器（6）與過濾器的傾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）輸送到上部洗滌槽（10）的洗砂裝置中。被污染的砂子在提升過程中先與水和空氣劇烈摩擦，在空氣分離器（9）中空氣與砂、水分離，砂子則因重力通過洗砂裝置的通道（11）下降，清洗水（部分過濾水）則通過清洗水管從洗砂裝置的下部流到通道內(nèi)。兩者相對接觸，砂子被洗凈。干凈的砂子重新均勻分布到濾床*。洗凈后的污水通過排水裝置排出。洗凈排水量可通過上下調(diào)節(jié)排水裝置的調(diào)節(jié)堰，使其達(dá)到的量。

如前所述，洗凈后的砂子（回到濾床上部的）操作員可以直接觀察，因此洗砂過程的進(jìn)行及管理都很及時方便。濾床表面的砂子曲度實測值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是約35°，但因為均勻系數(shù)為1.4的過濾砂入角均一，很容易滑脫。

4）原水的前處理

如流入的原水中有較大的雜物或異物，會影響濾床的砂子移動，甚至?xí)伦∵M(jìn)水管、提砂泵、洗砂裝置等。因此，過濾器前面要根據(jù)水質(zhì)情況添加前處理設(shè)備，對原水進(jìn)行前處理。如水質(zhì)較好，也可直接進(jìn)入過濾器。

5）集砂箱

過濾器傾斜面下方有集砂箱(7)，集砂箱包括與提砂泵相連的接管、排水閥及控制集砂箱進(jìn)砂量的控制環(huán)。這個環(huán)的上部比傾斜部的下端稍高。因此，之間會形成砂膜，這個砂膜可防止傾斜部下端的磨損?？刂骗h(huán)的材料為耐磨的增強(qiáng)聚乙烯，可以替換。

6）提砂泵

被污染的砂子收集到集砂箱，通過提砂泵提升到洗砂裝置。提砂泵的下端插入集砂箱的接管，用橡膠管及管夾固定。提砂泵的下端有空氣注入室，壓縮空氣注入后就形成砂子、水和空氣的混合體，砂子被送到洗砂裝置的空氣分離器?？諝夥蛛x器上面裝有端蓋，防止水和空氣一起溢出。

提砂泵的工作需要提供壓縮空氣。壓縮空氣所需壓力是4-6kg/cm 2

提砂管的材質(zhì)為超高分子聚乙烯，與其他塑料管不同，不能用膠水粘合，只能用膠管和管夾來固定。

7）洗砂裝置

洗砂裝置由外筒和內(nèi)筒組成。外筒內(nèi)側(cè)有環(huán)（洗砂環(huán)），而內(nèi)筒是外側(cè)有環(huán)。洗砂裝置的外筒裝在上端洗凈槽內(nèi)，而內(nèi)筒放在外筒內(nèi)。內(nèi)筒下端由下部導(dǎo)環(huán)、上端由上部導(dǎo)環(huán)支撐。上部導(dǎo)環(huán)上裝有空氣分離器。外筒的洗砂環(huán)與內(nèi)筒的洗砂環(huán)相交叉，從而內(nèi)外筒之間形成迷宮式通道。

被污染的砂子從集砂箱被提升到空氣分離器分離空氣，再進(jìn)到迷宮式通道緩慢下降，去除砂子表面的污物。濾床上部的過濾水通過洗凈水管，由洗凈裝置的下部進(jìn)到迷宮式通道。這部分洗凈水在通道內(nèi)從下往上流，洗凈緩慢下降的砂子。

流砂過濾器的洗砂裝置與以往的連續(xù)過濾器不同，其長度較長，洗砂環(huán)的角度也上下不一。因此用少量的洗凈水就可達(dá)到很好的清洗效果。洗凈水之所以能從濾床上部流到洗砂裝置，是因為水面與調(diào)節(jié)堰的水位差。流砂過濾器的洗砂裝置與以往的過濾器相比通道寬，水量損失少，用較少的水位差就可以洗凈砂子。

提砂量與洗凈水量根據(jù)水中懸浮物的濃度及性質(zhì)來調(diào)整。如提砂速度過快，通道內(nèi)的砂子量會增多，導(dǎo)致洗砂裝置的壓力損失嚴(yán)重；如提砂量過少，原水中的懸浮物不能充分過濾。如清洗水量過少，則不能充分洗凈砂子；如清洗水量過多，則會造成洗凈水流出過多。

8）空氣控制裝置

空氣控制裝置一般供應(yīng)壓力為4kg/cm2以上（通常取5-7kg/cm2）的壓縮空氣。壓縮空氣不能含有水或油。空氣控制裝置中設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置。

3）設(shè)備規(guī)范

設(shè)備型號：　　　　　      SJ-10

外型尺寸：　　　　　     4000×1500×1800

設(shè)備臺數(shù)：                1臺

單臺處理水量：            100t/h

懸浮物進(jìn)水水質(zhì)：          ≤2000mg/L

懸浮物出水水質(zhì)：          ≤5mg/L

沉淀區(qū)設(shè)計表面負(fù)荷：      7～8m³/m²·h

過濾池設(shè)計濾速：          8-10m/h

 沖洗歷時：                全時

總停留時間：              T總=40-45min

進(jìn)水壓力：                0.06-0.1Mpa

主要材質(zhì):                 Q235-A

4）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4.1本設(shè)備為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的方形組合裝置,本裝置由反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、流動砂過濾、自動排泥系統(tǒng)構(gòu)成,設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造和試驗,所涉及的標(biāo)準(zhǔn)詳見執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)表。

4.2 斜管沉淀系統(tǒng)采用斜管導(dǎo)流回流系統(tǒng),使多余的泥渣在高濃度斜管加速沉降集泥系統(tǒng)的作用下,快速沉淀,同時采用*的65°斜管沉淀結(jié)構(gòu)及懸浮污泥回流保護(hù)系統(tǒng),斜管采用片厚為0.5mm的高分子PP材料,由模壓加工而成,熱壓粘接,具有強(qiáng)度大、無毒、不易老化等特點(diǎn)。

4.3 每套凈水器可調(diào)式自動排泥裝置采用2個集泥斗,2個排泥系統(tǒng),系統(tǒng)的排泥通過的電動蝶閥進(jìn)行排泥,并配以電動閥進(jìn)行輔助沖洗,對系統(tǒng)排泥按設(shè)定時間程序排泥,并配制2套電動閥作為壓力水助沖系統(tǒng),保證每次排泥*干凈。

4.4斜管沉淀區(qū)的清水采用可調(diào)式三角堰集水,使斜管沉淀出水均勻收集,提高了體積的利用系數(shù),集水水頭極小。

 （1）外觀表面應(yīng)平整、光滑,筋板應(yīng)水平或垂直,不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象。

（2）設(shè)備制作完畢后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹,涂漆前檢查鋼板面符合除銹要求,達(dá)到（GB8923-88）Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。焊接處不應(yīng)有焊疤或毛刺,如有應(yīng)打磨干凈,符合標(biāo)準(zhǔn)后再涂漆。

（3）設(shè)備內(nèi)部采用設(shè)備的內(nèi)部采用T541S飲用水內(nèi)壁凈水型防腐涂料二涂防腐，該涂料屬雙組份,無溶劑涂料,符合國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定,每層漆涂完后均應(yīng)檢查漆膜是否均勻、完整,設(shè)備外部采用紅丹防銹漆及面漆,面漆的顏色zui終由業(yè)主確定。

4.5裝配及焊接標(biāo)準(zhǔn)：

（1）本設(shè)備內(nèi)部所有焊縫均為滿焊（加強(qiáng)筋板、槽鋼除外）

（2）角焊縫zui小焊角高度不得小于6mm(一般不小于母材厚度)。

（3）壁板上下板帶之豎向焊縫應(yīng)互相錯開,錯開的距離應(yīng)不小于200mm。

（4）壁板的縱、橫加強(qiáng)筋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接,其焊角尺寸不得小于6mm,加強(qiáng)肋之端部必須與其兩端構(gòu)件焊牢。

（5）壁板連接焊縫及拼接焊接按Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收,且應(yīng)作24小時盛水滲漏試驗。

4.6斜管

（1）斜管高分子PP材質(zhì)。

（2）斜管下層為孔徑φ50mm,上層斜管為φ35mm,與水平面成65º角安裝。

（3）管壁面光滑,不得有毛糙現(xiàn)象。

（4）沉降室內(nèi)斜管裝滿整個斜管區(qū)。

（5）斜管安裝完整,不得有缺損現(xiàn)象。

凈水處理設(shè)備一體化活性砂過濾器

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