智能制造網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
晨控智能RFID生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)解決方案
閱讀：267 發(fā)布時(shí)間：2020-7-29一、項(xiàng)目背景
隨著經(jīng)濟(jì)的化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子、食品、煙草、汽車(chē)等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來(lái)越高，加工利潤(rùn)越來(lái)越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過(guò)RFID智能信息化改造來(lái)提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線(xiàn)模式的大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。這些問(wèn)題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來(lái)越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。
二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介
廣州晨控智能技術(shù)有限公司基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)成為解決上述問(wèn)題的有效方案之一，通過(guò)采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線(xiàn)所有工序環(huán)節(jié)的“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中半成品工序、成品工序的計(jì)量、倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)管理的自動(dòng)化和信息化集成，從而做到對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，可有效地對(duì)各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。
RFID生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)采用電子標(biāo)簽取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線(xiàn)上的每一個(gè)單品工件使用一張RFID電子標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID讀卡器。當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)RFID采集設(shè)備自動(dòng)將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。
三、系統(tǒng)總體架構(gòu)
RFID生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)是MES項(xiàng)目中將生產(chǎn)過(guò)程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過(guò)程控制的問(wèn)題，同時(shí)基于以往實(shí)施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購(gòu)、庫(kù)存、銷(xiāo)售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無(wú)紙化。
四、系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)
以一條完整的服裝生產(chǎn)線(xiàn)為例，設(shè)計(jì)流程如下：
⑴ 裁剪部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫(xiě)裁床單；
⑵ 裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來(lái)，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號(hào)、尺碼、顏色、批次、裁床號(hào)，以及工序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息；扎單的作用是標(biāo)示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。
⑶ 縫紉車(chē)間到裁床部門(mén)領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號(hào)的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對(duì)應(yīng)的工位上；工人*依靠扎單上的信息來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。
⑷ 工位上的工人領(lǐng)到衣片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號(hào)，同時(shí)剪下扎單上的一條，以作為核算計(jì)件工資的憑證；
⑸ 配扎工把前道工序完成的半成品收集起來(lái)，再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；
⑹ 重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫(kù)。
五、系統(tǒng)特點(diǎn)
1）可控性強(qiáng)，能精確規(guī)劃允許數(shù)據(jù)采集的范圍；
2）標(biāo)簽內(nèi)容可讀寫(xiě)，可重復(fù)使用，節(jié)約成本；
3）提供信息系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化手段；
4）實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)及準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；
5）優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)、管理效率；
6）節(jié)約成本；
7）生產(chǎn)瓶頸分析及報(bào)警；
8）實(shí)時(shí)性高、安全穩(wěn)定；
9）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。