摘要：
  利用HiNet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)恒壓供水遠(yuǎn)程監(jiān)控，系統(tǒng)實現(xiàn)了供水泵站遠(yuǎn)程自動控制與管理，具有廣闊的應(yīng)用前景。

  在小區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院的建設(shè)中，普遍建有自身獨(dú)立的供水泵站。泵站一般采用由多臺水泵機(jī)組和單臺容量相匹配的變頻器構(gòu)成的變頻恒壓供水方式。根據(jù)用水量大小，在全流量范圍內(nèi)通過變頻泵的連續(xù)調(diào)節(jié)和工頻泵的分級調(diào)節(jié)相結(jié)合，實現(xiàn)恒壓供水。該方式具有投資少，節(jié)能效率高，系統(tǒng)抗力強(qiáng)，可靠性高等特點(diǎn)，其不足之處在于PLC處于現(xiàn)場控制，人機(jī)交互性差，不便于管理人員及時了解現(xiàn)場狀況，也無法掌握歷史數(shù)據(jù)。

基于這一需求，華辰智通利用PLC完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和處理，開發(fā)了HiNet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，來實現(xiàn)供水狀況的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

監(jiān)控系統(tǒng)采取上、下位機(jī)的組成方式，上位機(jī)采用計算機(jī)，主要任務(wù)是通過HiNet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對水泵、變頻器等現(xiàn)場運(yùn)行狀況實行實時監(jiān)控，并對故障及時報警；下位機(jī)一般為西門子、三菱等PLC，其任務(wù)是直接控制水泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，和變頻器配合，實現(xiàn)恒壓供水。

監(jiān)控系統(tǒng)硬件構(gòu)成方案如圖1。

     

圖 1 HiNet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)與PLC組成的監(jiān)控系統(tǒng)框圖
 

供水泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)控主要實現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行工況的遠(yuǎn)程控制及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視與記錄功能，其中狀態(tài)監(jiān)視主要包括系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(自動或手動)、各水泵機(jī)組運(yùn)行狀況(工頻或變頻)、變頻器運(yùn)行狀況、電壓、電流、功率、水壓、流量、水位大小等。

華辰智通-HiNet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)在供水泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控的運(yùn)用

(1) 運(yùn)行狀態(tài)實時監(jiān)視功能。通過讀取PLC 輸入、輸出繼電器的狀態(tài)及各種模擬量信息來掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，實時顯示各重要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，繪制重要參數(shù)的變化；
(2) 遠(yuǎn)程手動控制功能。通過操作上位機(jī)遠(yuǎn)程控制界面直接控制水泵電機(jī)和變頻器的運(yùn)行，這有利于提高系統(tǒng)在故障狀態(tài)時的應(yīng)急處理能力；
(3) 數(shù)據(jù)管理功能。實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的存儲和查詢，自動生成生產(chǎn)記錄文件和報表，對于報警及故障信息自動生成記錄文件供事后分析。
(4) 事故自動報警功能。當(dāng)生產(chǎn)過程中的檢測量超標(biāo)或設(shè)備發(fā)出故障信號或失去控制時，系統(tǒng)自動報警顯示，同時自動管理人員的電話，及時通知工作人員進(jìn)行故障處理。

利用 HiNet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)供水泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，較好地實現(xiàn)了供水泵站遠(yuǎn)程自動化控制與管理，提高了泵站運(yùn)行的可靠性和小區(qū)后勤服務(wù)管理水平，具有較好的推廣價值。

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