數(shù)控機(jī)床設(shè)備應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理背景
數(shù)控機(jī)床設(shè)備利用的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)。利用計(jì)算機(jī)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通信設(shè)備以及其他辦公設(shè)備，進(jìn)行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護(hù)，以戰(zhàn)略竟優(yōu)、提高效率為目的，支持高層決策、中層管理、基層操作的集成化的人機(jī)系統(tǒng)。來幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理，建立以信息化為核心的管理體制，能大幅減輕管理人員和業(yè)務(wù)人員的數(shù)據(jù)處理負(fù)擔(dān)，提高設(shè)備管理效率。
數(shù)控機(jī)床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)和投入使用，使各階層及技術(shù)人員、維修人員能在全天24小時(shí)內(nèi)通過系統(tǒng)畫面了解現(xiàn)場設(shè)備情況、生產(chǎn)情況、故障原因及處理情況等，對生產(chǎn)制造設(shè)備、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)、性能及時(shí)掌控，對控制產(chǎn)品的質(zhì)量、精度都有益處。
華辰智通數(shù)控機(jī)床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)平臺
近年來，隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品應(yīng)用普及率的不斷提高、高速化加工需求的不斷增加，越來越多的數(shù)控設(shè)備被銷售到全國各地的工廠，甚至世界各地。但由此帶來的售后維護(hù)以及設(shè)備故障維修問題一直是雙方的痛點(diǎn)。對制造商來說，需要組建專門的售后工程師團(tuán)隊(duì)隨時(shí)奔赴現(xiàn)場，人員維護(hù)、差旅成本很高。
對工廠而言，等待維修的過程會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，既影響生產(chǎn)計(jì)劃也浪費(fèi)了其他設(shè)備的成本。越來越多的用戶希望能夠通過互聯(lián)網(wǎng)對設(shè)備進(jìn)行診斷和維護(hù)，這樣可以減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場的時(shí)間和費(fèi)用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時(shí)也能為客戶提供更為快捷的服務(wù)，減少客戶的損失，這樣，數(shù)控機(jī)床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制解決方案應(yīng)用而生。
華辰智通，剖析生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中的痛點(diǎn)，圍繞工業(yè)設(shè)備運(yùn)行的核心控制系統(tǒng)，分析不同用戶對聯(lián)網(wǎng)及遠(yuǎn)程運(yùn)維的應(yīng)用需求，在關(guān)鍵遠(yuǎn)程運(yùn)維環(huán)節(jié)，通過“軟”“硬”兼施，華辰智通致力于協(xié)助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化升級，并打造設(shè)備管理一站式云平臺。以設(shè)備接入、后臺運(yùn)營管理以及行業(yè)大數(shù)據(jù)，共同為企業(yè)和工業(yè)構(gòu)建一整套的物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及思普云云平臺助力用戶打造適合自身應(yīng)用的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案。
數(shù)控機(jī)床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制解決方案概況：
針對數(shù)控設(shè)備制造商和用戶的痛點(diǎn)，華辰智通推出了基于云平臺的數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維解決方案，該平臺既可以使數(shù)控設(shè)備制造商受益，又可以使數(shù)控設(shè)備商與用戶建立起長期和密切的關(guān)系。該系統(tǒng)采用在設(shè)備控制柜中安裝HINET智能網(wǎng)關(guān)，建立數(shù)據(jù)采集通道，采集設(shè)備上PLC控制器數(shù)據(jù)，通過4G/WIFI/以太網(wǎng)絡(luò)連接到云平臺。
通過HINET智能網(wǎng)關(guān)建立的通道，可實(shí)現(xiàn)PLC程序的遠(yuǎn)程上下載和程序診斷功能；通過采集PLC控制器中的數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、流量、位移、電壓、電流等數(shù)據(jù)）可實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程智能故障預(yù)測性分析，對可能發(fā)生的故障提出預(yù)警信號，提高設(shè)備效能，減低維修成本，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。
數(shù)控機(jī)床設(shè)備控制柜中安裝HINET智能網(wǎng)關(guān)
華辰智通通過對客戶的了解，利用Internet對數(shù)控機(jī)械的核心控制器plc進(jìn)行遠(yuǎn)程編程和監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)械的遠(yuǎn)程設(shè)備參數(shù)監(jiān)控，系統(tǒng)的故障排除，以及在線的數(shù)據(jù)維護(hù)等功能！
目前大部分機(jī)械設(shè)備采用plc作為信號控制單元，完成數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行狀態(tài)和功能的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)鍛錘的壓力，溫度，能量的精確控制。這是因?yàn)?PLC具有可靠性高、程序設(shè)計(jì)方便靈活、抗干擾能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)?；趐lc的數(shù)控機(jī)械遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以遠(yuǎn)程在線隨時(shí)掌握數(shù)控機(jī)械的運(yùn)行情況，檢測數(shù)控機(jī)械的各種故障，因而可大大提高數(shù)控機(jī)械發(fā)生故障時(shí)的修復(fù)速度。因此將這種新型控制系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)械控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控，是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)械智能化和高層化的發(fā)展要求。
華辰智通基于plc的數(shù)控機(jī)械遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)采用VPN over P2P遠(yuǎn)程安全通訊方式來構(gòu)建一個(gè)Internet遠(yuǎn)程的編程和監(jiān)控系統(tǒng)， PLC遠(yuǎn)程訪問的標(biāo)準(zhǔn)配置，即工程師站和遠(yuǎn)程的PLC站之間是通過Internet進(jìn)行連接的，這樣，只要在兩端通過Internet連接到PLC CPU的MPI口，通過MPI進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問。配置圖如下（圖1）：
PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)控制數(shù)控機(jī)床方案需要的軟／硬件包括：
硬件：HiNet智能工業(yè)網(wǎng)關(guān)，TP-LINK路由器，寬帶網(wǎng)絡(luò)，PC。
軟件：plc編程軟件，HDRS設(shè)備云遠(yuǎn)程綜合管理平臺。
HDRS設(shè)備云遠(yuǎn)程綜合管理平臺主要功能：
1遠(yuǎn)程監(jiān)控
實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備歷史數(shù)據(jù)查詢、報(bào)警處理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備生命周期管理。
2宏觀顯示
基于地圖顯示數(shù)控設(shè)備所在地的設(shè)備統(tǒng)計(jì)，正常運(yùn)行的設(shè)備數(shù)，停機(jī)設(shè)備數(shù)，設(shè)備故障率、各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等；
3微觀顯示
數(shù)控設(shè)備的具體運(yùn)行的實(shí)時(shí)狀態(tài)，顯示各種參數(shù)，讓用戶對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)了如指掌。
4手機(jī)APP端顯示
監(jiān)控所有數(shù)控機(jī)械設(shè)備的地理位置、運(yùn)行狀態(tài)；對設(shè)備的遠(yuǎn)程控制；識別當(dāng)前機(jī)組所有參數(shù)、運(yùn)行信息及歷史信息；支持報(bào)警消息自動(dòng)推送。成本，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。
數(shù)控機(jī)床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制解決方案優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下：
有了數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)，對數(shù)控機(jī)床用戶來說，可以：
（1） 減少現(xiàn)場的維護(hù)時(shí)間和費(fèi)用，節(jié)約人力和物力成本。
（2） 遠(yuǎn)程在線掌握數(shù)控機(jī)械的運(yùn)行情況。
（3） 遠(yuǎn)程檢測數(shù)控機(jī)械故障，提高數(shù)控機(jī)械發(fā)生故障時(shí)的修復(fù)速度。
（4） 遠(yuǎn)程機(jī)器程序維護(hù)調(diào)整。
（5） 可以在遠(yuǎn)程端對現(xiàn)場進(jìn)行編程、調(diào)試，維護(hù)和改造。
（6） 實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修，及早發(fā)現(xiàn)故障隱患，減少數(shù)控設(shè)備停機(jī)時(shí)間，防止突發(fā)事故，提高生產(chǎn)率；當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障隱患無法停機(jī)時(shí)，用戶可以在遠(yuǎn)程診斷和服務(wù)系統(tǒng)的指導(dǎo)下控制機(jī)床的加工，把損失降到。
（7） 把數(shù)控設(shè)備制造廠的專用知識傳遞給數(shù)控設(shè)備的操作人員和維修人員，使數(shù)控設(shè)備利用率提高。
（8） 合理預(yù)測數(shù)控設(shè)備壽命，使數(shù)控設(shè)備在保質(zhì)、保產(chǎn)情況下超期服役。同時(shí)，數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維解決方案還可為數(shù)控設(shè)備制造商帶來多方面的利益：可以減少服務(wù)人員和費(fèi)用；方便地對數(shù)控設(shè)備使用情況進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高機(jī)床質(zhì)量；對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)事后維修、計(jì)劃維修和預(yù)知維修的有機(jī)融合。
該平臺方案適應(yīng)于數(shù)控機(jī)床,數(shù)控銑床,數(shù)控車床,,數(shù)控磨床,數(shù)控刨床,激光切割設(shè)備,飛鋸機(jī)等設(shè)備的遠(yuǎn)程管理。
會員1.png)
