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微機全自動量熱儀的準確操作方法

煤炭化驗設(shè)備微機全自動量熱儀主要由主機、氧彈、自動充氧儀、測控軟件、計算機、打印機等組成，操作方法正確合理，熱量檢測的結(jié)果就更精確，誤差很小甚至為零，儀器的使用壽命也可以延長，操作不當，就會使儀器出現(xiàn)故障，化驗結(jié)果產(chǎn)生誤差。微機量熱儀是微機（電腦）監(jiān)控儀器化驗過程，系統(tǒng)精密，自動保存數(shù)據(jù)不易丟失，精確度高。微機量熱儀，保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務(wù)處理，同時啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標定量熱系統(tǒng)的能當量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。對彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理，根據(jù)硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結(jié)果數(shù)據(jù)進行分析、查詢、存盤、打印等。

使用微機量熱儀的準確操作方法如下：

一：主機的檢查

在主機注水前，應(yīng)仔細檢查： 內(nèi)筒是否有異物； 所有水泵進出水接管是否插接到位，有無變形狀態(tài)； 放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機背面的右下方處）。 

注水：1、打開測試界面，點擊“排水測試”，往內(nèi)筒緩慢加水。2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時后（水溫基本與室溫平衡），方可進行實驗。

二：氧彈的使用

1．氧彈使用前的檢查

氧彈出廠前已經(jīng)進行了嚴格的質(zhì)量檢查，用戶不必再拆裝，但質(zhì)量再檢查是*的，檢查內(nèi)容如下：① 充氧嘴有無松動現(xiàn)象；② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；③ 坩堝支架是否固定良好；④ 進氣孔是否暢通（彈芯部分）；⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；⑦ 外觀有無碰撞痕跡。

2．氧彈正確使用

① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；

② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質(zhì)量。若是電子天平，則直接歸零去皮；

③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內(nèi)，記下其質(zhì)量（苯甲酸1g±0.1g）；煤樣為1g±0.1g；油樣為0.3g～0.7g；

④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；

⑤ 將點火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；

⑥ 點火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；若是煤樣，則棉線不得插入煤中，與煤樣良好接觸即可；

⑦ 試樣及點火絲裝好后，平穩(wěn)地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋緊彈蓋并平穩(wěn)放到充氧器上充氧；

⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。

注意事項：

1．嚴禁擋火板將兩電極桿短接；

2．每次裝點火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內(nèi)的點火絲或其它異物清理干凈；

3．嚴禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時間應(yīng)相對*（30－45秒）；

4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點力即可。

5．實驗結(jié)束后，應(yīng)將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；

6．氧彈必須定期質(zhì)量檢查，每年至少進行一次水壓測試（可送到億欣公司檢測或當?shù)刭|(zhì)檢部門檢測）。

三：自動充氧儀的安裝及使用

1．安裝和檢查

① 安裝前仔細檢查各部件是否緊固，外觀應(yīng)無損壞和碰撞現(xiàn)象；

② 將充氧儀通過充氧導(dǎo)管與減壓閥和氧氣瓶連接起來，并緊固所有螺母；

③ 打開氧氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓器上的氣壓調(diào)節(jié)螺桿，使低氣壓表指示到2.8－3Mpa的位置，此時整個氣路應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，否則重裝直到正常為止。

④ 將氧彈放入充氧儀試充氧，此時應(yīng)無漏氣且操作輕松自如，充氧儀上壓力表指示應(yīng)與減壓閥上的低壓表指示基本*。整個安裝檢查工作結(jié)束。

2．使用

打開氧氣瓶閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應(yīng)大于5Mpa），將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8～3.0Mpa（低壓表指示），充氧時間30～45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應(yīng)能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。

注意事項：

1．每天實驗結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉（方法：關(guān)閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零）；

2．充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火；

3．嚴禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管；

4．定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否*；

5．整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂；

6．充氧結(jié)束后，應(yīng)慢慢松開充氧儀手柄。

四：聯(lián)機使用：

硬件和軟件全部安裝完畢后，便可進行系統(tǒng)聯(lián)機實驗。如無異常，則視為安裝完畢。否則，按故障處理方法分項檢查硬件和軟件的安裝情況，正確處理或重新安裝。

系統(tǒng)調(diào)試

打開自動筒頂蓋：（1）通過注水口向自動筒外筒注水；（2）通過內(nèi)筒點擊 ，以排水試驗方式通過內(nèi)筒向外筒注水。

運行高精度微機量熱儀系統(tǒng)軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統(tǒng)連接是否正常，正常情況應(yīng)顯示環(huán)境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊（測試），打開系統(tǒng)測試窗口，檢測內(nèi)筒攪拌和點火系統(tǒng)是否正常。正常后返回主窗口點擊（工具），進入登錄窗口修改系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)，尤其是注水時間（受外部環(huán)境交流電壓影響），必須設(shè)置合理，將氧彈放入內(nèi)筒，注水時間設(shè)置由小到大測試，注水時間太短，內(nèi)筒水量不足，調(diào)節(jié)不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié)，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內(nèi)筒溢出，調(diào)試時不要離開現(xiàn)場，注意觀察水面，出現(xiàn)意外請緊急關(guān)閉儀器電源。系統(tǒng)注水時間一般為30-40秒范圍，根據(jù)當?shù)仉妷呵闆r而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3-8秒，由程序自動控制。

五：發(fā)熱量測試：

進入系統(tǒng)后，在窗體的左上方溫度坐標軸側(cè)顯示溫度值（###.#），觀察溫度變化是否正常，如不正常將有故障信息提示，請檢查系統(tǒng)設(shè)備和連接電纜及溫度傳感器等。

選擇“測試”可以進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以聽到繼電器的“咔”聲，說明系統(tǒng)控制正常，同時可觀察攪拌器旋轉(zhuǎn)情況，用萬用表可以測量點火電路的通斷情況。

發(fā)熱量測試

系統(tǒng)啟動后初始進入發(fā)熱量試驗界面，非初始狀態(tài)點擊（發(fā)熱量）前的單選鈕，進入系統(tǒng)發(fā)熱量測定狀態(tài)。

.1  在燃燒皿中精確稱取分析試樣（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量稱到0.0002g）。

.2  燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。

.3  取一段已知質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上并系上棉線，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的煤），并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導(dǎo)致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應(yīng)停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時，應(yīng)更換新的氧氣瓶。

.4  將氧彈放入內(nèi)筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，如果有氣泡漏出，則表明漏氣，應(yīng)找出原因，加以糾正，重新充氧。

5   確認處于發(fā)熱量測試狀態(tài)，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質(zhì)量后即可進入試驗過程，自動注水、調(diào)節(jié)、測量、排水等。

6  試驗結(jié)束，換算出試驗結(jié)果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數(shù)據(jù)結(jié)果。

熱容量測試

1  點擊（熱容量）前的單選項，進入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。

2  熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統(tǒng)進行能當量測試，以便真實反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一時期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續(xù)進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。

.3  苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時，當進行系統(tǒng)熱容量標定時，其結(jié)果自動顯示在窗體右側(cè)，用戶可自行選取實驗結(jié)果（在編號前的方框內(nèi)點對號為選中，否則為放棄），系統(tǒng)自動判斷這些結(jié)果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存zui終結(jié)果，供測試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止（注意：同一編號禁止超過七次實驗）。若七次試驗仍不能達到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行試驗。

數(shù)據(jù)處理

在系統(tǒng)主窗口選擇“數(shù)據(jù)”快捷按鈕進入數(shù)據(jù)處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在屏幕上。按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算出該試樣各種基的發(fā)熱量。

六：日常維護和檢查

每天試驗結(jié)束后應(yīng)經(jīng)常進行下述檢查和維護，可使儀器經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)而且能延長使用壽命。

氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應(yīng)該注意和檢查：

1.氧彈只能用手擰動，當手感到有阻力即應(yīng)停止，切忌用工具硬擰。每次試驗完畢后，應(yīng)進行一次清洗。2  彈帽和閥座，用完后應(yīng)沖洗干凈并擦干。3.  彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。4.  檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現(xiàn)象，則應(yīng)更換。5 . 檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。6  .定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年（或使用不超過5000次試驗）。

量熱筒：試驗結(jié)束后應(yīng)將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。

試驗用水：使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。

注意：為了安全使用該系統(tǒng)，計算機設(shè)備必須可靠接地。

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為確保實驗測試工作的正常進行請按以下步驟進行操作：

• 開機：打開機器電源使機器進入工作狀態(tài)；
• 打開氧彈清理氧彈杯、坩堝、點火柱等部件，然后在氧彈杯中加入10mmL室溫蒸餾水
• 把氧彈頭放在氧彈架上，裝好點火絲，（點火絲要安裝牢固，保證與點火電極可靠的電接觸，且兩電極間的點火絲長度要*）然后在點火絲中部系上點火棉線；
• 將稱量好的坩堝內(nèi)的試樣(稱準到0.0001mg)放入點火電極下部的坩堝位，然后把點火棉線的一端插入煤樣，但不得將煤粉帶出。（如是熱容量標定的苯甲酸片則只需壓住棉線即可）；
• 小心將氧彈螺帽擰緊，此后氧彈要輕拿輕放以免棉線脫落導(dǎo)致點火失??；
• 打開氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力為2.8-3MPa。再用不小于15秒的時間將氧彈充到此壓力后放入量熱儀內(nèi)筒氧彈固定座上(當充氧壓力大于3.2MPa時應(yīng)將氧氣放掉調(diào)整壓力后從新充氧)；
• 依據(jù)試樣為發(fā)熱量的測試或苯甲酸的系統(tǒng)熱容量標定選擇進入發(fā)熱量數(shù)據(jù)輸入界面或熱容量數(shù)據(jù)輸入界面，將所需數(shù)據(jù)對應(yīng)輸入后點實驗開始；
• 實驗完成后取出氧彈，放氣后檢查氧彈內(nèi)部有無試樣飛濺，如有則本次試驗作廢，zui后結(jié)果數(shù)據(jù)由屏幕和打印機給出。如需再次實驗則按2、3、4、5、7步驟依次重復(fù)進行。

注1：間斷或長時間不做實驗時，要將氧彈各部件清洗干凈晾干待用，并將電源和氧氣閥門關(guān)閉。

注2：測試燃燒易于飛濺試樣的發(fā)熱量時，要先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成的2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。熱容量測定的苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時）

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