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      力控應(yīng)用在過程控制系統(tǒng)安全設(shè)計中

      閱讀:326發(fā)布時間:2008-07-21

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      1 引言
        長期以來在系統(tǒng)設(shè)計特別是軟件設(shè)計中對安全(Safety)的研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及信息安全(Security),后者研究的出發(fā)點是保密技術(shù),關(guān)注對數(shù)據(jù)的惡意攻擊,而安全處理的是能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的故障。這是由于過去安全問題并不十分突出,事故主要體現(xiàn)在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)上,一般通過傳統(tǒng)的安全技術(shù)(即工業(yè)安全技術(shù)和可靠性技術(shù))就能滿足系統(tǒng)的安全需要。這種格局隨著計算機(jī)的廣泛應(yīng)用和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜化被打破了,系統(tǒng)當(dāng)前面臨的安全問題讓傳統(tǒng)的安全技術(shù)漸感力不從心,系統(tǒng)安全問題被提到了大型系統(tǒng)設(shè)計首要考慮的位置。我們需要更加全面和更加完善的方法。本文通過對密相干塔煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計,闡述了力控在系統(tǒng)安全設(shè)計中的應(yīng)用,給出了一種利用控制策略實現(xiàn)過程控制安全性設(shè)計的方法。
        2 脫硫系統(tǒng)簡介:
        煙氣脫硫是控制環(huán)境污染的一項重要措施,燒結(jié)過程的二氧化硫(SO2) 排放量約占鋼鐵企業(yè)排放總量的40%~60% ,控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程SO2 的排放是鋼鐵企業(yè)控制SO2 污染的重點。目前,我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白狀態(tài),本研究以北京科技大學(xué)針對河北省某鋼廠密相干塔燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計研究為背景,面向過程控制系統(tǒng)安全性的問題,對安全策略的實現(xiàn)方法進(jìn)行了新的嘗試。系統(tǒng)硬件采用了工業(yè)控制計算機(jī)作為上位機(jī),工業(yè)自動化軟件使用力控軟件,下位機(jī)為德國西門子公司生產(chǎn)的S7-300系列可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng),其中PLC主機(jī)為CPU315-2dp,配合DI、AI、DO、AO模塊完成數(shù)據(jù)的采集、運算和現(xiàn)場設(shè)備的控制,系統(tǒng)通過Profibus協(xié)議進(jìn)行站間的通訊,主站通過Mpi協(xié)議與兩臺工控機(jī)通訊。
        脫硫系統(tǒng)安全性有著重要意義,系統(tǒng)一旦發(fā)生故障導(dǎo)致停機(jī),含硫煙氣會直接排入大氣造成環(huán)境污染,事故嚴(yán)重者還會發(fā)生設(shè)備損壞、造成人員傷亡。同時,脫硫系統(tǒng)設(shè)備多,控制算法復(fù)雜,在系統(tǒng)的設(shè)計過程中對軟件設(shè)計的要求很高。
        3 “控制策略”在設(shè)計中的應(yīng)用:
        本系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集由可編程控制器(PLC)系統(tǒng)組成。PLC被認(rèn)為是安全性元件,PLC內(nèi)部可以實現(xiàn)控制算法,通過組態(tài)就可以實現(xiàn)預(yù)定的控制方案,目前大多數(shù)的設(shè)計都是這樣進(jìn)行的。但隨著系統(tǒng)復(fù)雜性的增加,PLC控制方案體現(xiàn)出了一些不足: PLC內(nèi)部的控制算法修改起來不是很方便,而有些控制算法因為系統(tǒng)的安全性,運行期間是不允許修改的;其次,PLC的控制能力有限,適用于完成簡單的常規(guī)邏輯控制,控制算法種類偏少,對于解決復(fù)雜系統(tǒng)的安全策略來說,PLC很難發(fā)揮其應(yīng)有的作用。因此我們需要更好的解決方法。
        在控制軟件的設(shè)計中,我們選用了北京三維力控科技有限公司開發(fā)的國產(chǎn)工控軟件PCAuto3.62,它除了能與PLC網(wǎng)絡(luò)通訊、實現(xiàn)集中管理和監(jiān)控的目的之外,還引入“控制策略(Control Strategy)”的概念來描述組態(tài)軟件的控制功能。軟件提供的策略控制器算法在應(yīng)用中補(bǔ)充了PLC處理復(fù)雜安全問題時運算能力的不足,兩者結(jié)合后可以充分發(fā)揮了PLC的安全作用和計算機(jī)的計算能力。
        4 安全設(shè)計技術(shù)方案的實現(xiàn)
        系統(tǒng)在設(shè)計中采用結(jié)構(gòu)化設(shè)計,系統(tǒng)根據(jù)功能和安全要求分為多個子系統(tǒng),其中安全關(guān)鍵子系統(tǒng)為增壓風(fēng)機(jī)子系統(tǒng)、加濕子系統(tǒng)、循環(huán)子系統(tǒng)、加料和排料子系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)化設(shè)計使我們更容易理解系統(tǒng)、發(fā)現(xiàn)潛在問題,而且設(shè)計可以將系統(tǒng)故障的重點放在各自系統(tǒng)的接口上,從而節(jié)省了設(shè)計的工作量。
        同時,系統(tǒng)在設(shè)計中應(yīng)用了安全核的思想,安全核的概念提出于八十年代中期,目的是預(yù)防由軟件導(dǎo)致的事故。zui先提出安全核概念的是Leveson等人。安全核把受保護(hù)設(shè)備與系統(tǒng)的其它部分隔離開,通過實施安全策略(safety policy)對這些設(shè)備進(jìn)行特殊保護(hù)。
        系統(tǒng)設(shè)計中主要針對控制器、執(zhí)行器、傳感器和被控對象之間的相互作用,建立基于識別事故、分析誘發(fā)事故危險、研究避免危險的安全限制、制定保證安全限制遵循的安全策略四個層次的安全需求分析,同時進(jìn)行安全驗證,設(shè)計過程中,安全需求分析和安全驗證兩者交叉工作,不斷改進(jìn),使安全策略不斷得到完善,zui后,通過軟件平臺的控制策略得以在系統(tǒng)中實現(xiàn)。
        5 人機(jī)界面
        系統(tǒng)安全性設(shè)計不但要制定和實現(xiàn)系統(tǒng)安全策略,還要考慮測試計劃,人機(jī)界面,軟件修改對安全性的影響、開發(fā)用于操作、維護(hù)和人員訓(xùn)練所需的與安全相關(guān)的信息等因素。
        在人機(jī)界面的開發(fā)中,PCAuto的組態(tài)功能也得到了充分應(yīng)用,根據(jù)畫面的功能,設(shè)計時分為監(jiān)控畫面、功能畫面和輔助畫面。本系統(tǒng)主要監(jiān)控畫面為脫硫監(jiān)控畫面、增壓風(fēng)機(jī)監(jiān)控畫面、除塵器監(jiān)控畫面,功能畫面有趨勢畫面、統(tǒng)計報表畫面、系統(tǒng)歷史報警畫面等,與系統(tǒng)安全相關(guān)的輔助畫面有登錄畫面、關(guān)鍵操作的確認(rèn)彈出畫面,硬件故障(如PLC斷電或故障停止)的報警彈出畫面等。
        人機(jī)的信息交流方式的于人機(jī)界面的合理性、甚至系統(tǒng)安全性上都有重要影響,系統(tǒng)設(shè)計時進(jìn)行了以下考慮:
       ?。?)在每個主要畫面下端都顯示實時報警欄,在主要畫面中包含所有需要顯示的數(shù)據(jù)信息(包括每個設(shè)備的就地遠(yuǎn)程狀態(tài)信息,設(shè)備運行狀態(tài)信息,設(shè)備故障報警信息等,傳感器采集數(shù)據(jù)信息等),盡量以zui少的畫面全面地反映系統(tǒng)的狀態(tài);
       ?。?)系統(tǒng)采用自動狀態(tài)時,可以實現(xiàn)系統(tǒng)的安全順序開關(guān)、系統(tǒng)的閉環(huán)控制等功能,如果設(shè)備發(fā)生故障,相關(guān)設(shè)備之間會啟用安全連鎖功能,使系統(tǒng)進(jìn)入安全狀態(tài)。
       ?。?)在畫面左側(cè)設(shè)有系統(tǒng)操作菜單欄,無論在任何畫面下,系統(tǒng)都可手動和自動互切,系統(tǒng)操作菜單欄通過系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)顯示各個子系統(tǒng)級、設(shè)備級的操作界面,解決了系統(tǒng)設(shè)備多、手動操作復(fù)雜的問題。同時關(guān)鍵操作(如系統(tǒng)急停)被包含于在系統(tǒng)任何主畫面之下,這些措施方便了操作者在由于外部環(huán)境變化所造成的意外情況下的及時采取對策,從而發(fā)揮了人在系統(tǒng)中的作用,提高了系統(tǒng)的安全性。

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