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摘要：以制造執(zhí)行系統(tǒng)（mes）的集成模型、外部環(huán)境模型、功能模型和repac模型為主線論述了其應(yīng)用與發(fā)展歷程,闡述了mes在中國的研究、應(yīng)用與發(fā)展現(xiàn)狀,認(rèn)為mes是實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理敏捷化的基本技術(shù)手段。在此基礎(chǔ)上,從國外、國內(nèi)和技術(shù)三個(gè)角度展望了mes的未來發(fā)展趨勢(shì),指出了敏捷化、智能化和集成化是mes技術(shù)及系統(tǒng)的重要發(fā)展趨勢(shì),為制造業(yè)制訂mes實(shí)施的整體解決方案提供了參考。
關(guān)鍵字：制造執(zhí)行系統(tǒng) 企業(yè)資源計(jì)劃 過程控制系統(tǒng)  
    當(dāng)今制造業(yè)的生存三要素是:信息技術(shù)（it）、供應(yīng)鏈管理（scm）和成批制造技術(shù)。使用信息技術(shù)就是由依賴人工的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳂I(yè)的快速化、化,大量減少人工介入,降低生產(chǎn)經(jīng)營成本;供應(yīng)鏈管理是從原材料供應(yīng)到產(chǎn)品出廠的整個(gè)生產(chǎn)過程,使物流資源的流通和配置*化,這和局部?jī)?yōu)化的區(qū)別就是全面*化;成批制造技術(shù)是在合適的時(shí)間,適量產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)優(yōu)化技術(shù),并隨著生產(chǎn)制造技術(shù)的深化,改善對(duì)設(shè)備的管理。這里,mes技術(shù)在企業(yè)信息化中扮演著zui重要的角色。
    
    為此,mes的推廣和應(yīng)用已成為制造業(yè)信息化工程的重要工作之一,研究mes的應(yīng)用與發(fā)展將會(huì)為制造業(yè)制訂mes實(shí)施的整體解決方案提供必要的參考。
    
    1 mes的產(chǎn)生、發(fā)展及其模型
    
    1）單一功能的mes系統(tǒng)
    
    20世紀(jì)70 年代后半期出現(xiàn)了單一功能的mes系統(tǒng),諸如設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和包括生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等功能的生產(chǎn)管理系統(tǒng),用于解決個(gè)別問題。即在未實(shí)施整體解決方案或信息系統(tǒng)以前,各企業(yè)引入的只是單功能的軟件產(chǎn)品和個(gè)別系統(tǒng)。當(dāng)時(shí),erp層（稱為mrp）和dcs層的工作也是分別進(jìn)行的,因此產(chǎn)生了兩個(gè)問題:一是橫向系統(tǒng)之間的信息孤島（island of information）,二是mrp、mrpⅱ和dcs兩層之間形成缺損環(huán)或鏈接（missing ring or link）。
    
    2）t-mes原型
    
    20世紀(jì)80年代中期,為了解決上述兩個(gè)問題,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息系統(tǒng)開始發(fā)展,生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤信息系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、績(jī)效信息系統(tǒng)、設(shè)備信息系統(tǒng)及其整合已形成共識(shí)。與此同時(shí),原來底層的過程控制系統(tǒng)和上層的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)也得到了發(fā)展,產(chǎn)生了mes 原型即傳統(tǒng)的mes（traditional mes,tmes）,主要是pop（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,point of production）和sfc（車間級(jí)控制系統(tǒng),shop floor control）。
    
    3）處于信息化中間層的mes
    
    20世紀(jì)90年代初,工業(yè)界開始認(rèn)識(shí)到需要一個(gè)可以將業(yè)務(wù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)集成在一起的中層。制造執(zhí)行系統(tǒng)（mes）從一開始就是一個(gè)特定集合的總稱,用來表示一些特定功能的集合以及實(shí)現(xiàn)
    
    這些特定功能的產(chǎn)品。1992年,美國的咨詢調(diào)查公司amr（advanced manufacturing research）倡導(dǎo)制造業(yè)用三層模型（3rdlayermodel）[1]表示信息化（見圖1）,將位于計(jì)劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫做mes,并說明了各層的功能和重要性。在中國,生產(chǎn)和制造兩詞有時(shí)混用或等同,實(shí)際上生產(chǎn)的范疇要比制造廣。mes處于企業(yè)信息系統(tǒng)erp/scm 和過程控制系統(tǒng)dcs/plc的中間位置。erp作為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng),dcs/plc 作為控制系統(tǒng),而mes則作為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。mes與上層erp等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層dcs等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng),一是把業(yè)務(wù)計(jì)劃的指令傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),二是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息及時(shí)收集、上傳和處理。mes不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng),而是作為上、下兩個(gè)層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng),是連結(jié)現(xiàn)場(chǎng)層和經(jīng)營層,改善生產(chǎn)經(jīng)營效益的前沿系統(tǒng)。mes不是一個(gè)特定行業(yè)的概念,而是應(yīng)用于各種制造業(yè)的重要信息系統(tǒng)。


    
    由于erp層和dcs層的it應(yīng)用起步較早,多已基本實(shí)現(xiàn),因此需要通過mes層的功能實(shí)現(xiàn)對(duì)兩者進(jìn)行整合,并填充其間的空隙或狹縫。zui初,mes并沒有一個(gè)非常明確的定義,它幾乎涵蓋了所有那些無法準(zhǔn)確地分配給其他層的應(yīng)用程序或產(chǎn)品。大多數(shù)這樣的產(chǎn)品都是由一些定制的應(yīng)用程序逐漸演化而來的,而這些應(yīng)用程序基本上都是由系統(tǒng)集成商針對(duì)某類特定用戶進(jìn)行開發(fā)的,并且通常都是針對(duì)某個(gè)特定領(lǐng)域（如排產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)量、產(chǎn)品跟蹤等）的。
    
    4）imes和mes-ⅱ
    
    20世紀(jì)90年代,mes發(fā)展為imes（integratedmes）和mes-ⅱ（manufacturing execution solutions）。1993年,amr公司提出了mes的集成模型[1]（見圖2）,這樣mes作為整個(gè)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的集成系統(tǒng)出現(xiàn),故又稱為integratedmes（imes）。本模型包括4個(gè)主要功能,并由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫支持。在這個(gè)模型指導(dǎo)下,mes在20世紀(jì)90年代初期的重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的整合。1997年,制造執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)盟組織mesa（manufacturing execution system association international,）提出了如圖3所示的mes外部環(huán)境模型[2]。從圖3可以看出,企業(yè)資源計(jì)劃（erp）系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理（scm）系統(tǒng)、銷售和服務(wù)管理（ssm）系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝（p&pe）系統(tǒng)、過程控制（controls）系統(tǒng)以及制造執(zhí)行系統(tǒng)（mes）是面向制造企業(yè)的6種主流信息系統(tǒng)。mes與其他幾種類型的信息系統(tǒng)都緊密相連,這使得它在企業(yè)的整體信息基礎(chǔ)中處于重要的地位。從信息集成的角度來看,mes在企業(yè)范圍的scm、ssm、erp等系統(tǒng)與面向工廠底層設(shè)備的控制系統(tǒng)之間承上啟下,起著垂直信息集成的作用。同時(shí)mes連接scm、ssm、erp、p&pe等系統(tǒng),起著橫向信息集成的作用。 
 

    20世紀(jì)90年代中期,又提出了mes標(biāo)準(zhǔn)化和功能組件化、模塊化的思路。這時(shí),許多mes軟件實(shí)現(xiàn)了組件化,也方便了集成和整合,這樣用戶可根據(jù)需要靈活快速地構(gòu)建自己的mes。1997年,mesa提出了mes的功能模型[3]（見圖4）。該模型代表的11個(gè)功能模塊如同龜背一樣配置。mesa規(guī)定,只具備11個(gè)之中的某一個(gè)或幾個(gè),也屬mes系列的單一功能產(chǎn)品。amr組織則又把按著11個(gè)功能實(shí)現(xiàn)的整體解決方案稱為mes-ⅱ。這一時(shí)期,很多團(tuán)體、政府機(jī)構(gòu)、組織也參與了mes的標(biāo)準(zhǔn)化以及標(biāo)準(zhǔn)、模型的研究和建立活動(dòng)。涉及分布對(duì)象技術(shù)、集成技術(shù)、平臺(tái)技術(shù)、互操作技術(shù)和即插即用等技術(shù)。所有組織和學(xué)者都倡導(dǎo)mes功能和接口的標(biāo)準(zhǔn)化,以及集成（integration）、互操作性（inter-operability）的重要性。系統(tǒng)之間、功能模塊之間提倡以orb（ob-ject request broker）作為mes信息訪問接口協(xié)議,實(shí)現(xiàn)mes功能組合的即插即用。另外,分部式對(duì)象技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)corba 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)都是開發(fā)mes軟件的基礎(chǔ),但是由于開發(fā)成本高、系統(tǒng)性能差以及三層模型界限不明確等因素,一直影響著mes功能的組件化。

    1998年,amr 公司發(fā)表repac（ready,execute,process,analyze,coordinate）模型[4]（見圖5）。


    
    即包括準(zhǔn)備、實(shí)行、處理、分析、調(diào)整5個(gè)階段組成的過程周期。該模型將計(jì)劃、技術(shù)方案、調(diào)度、執(zhí)行和控制等對(duì)應(yīng)的5個(gè)信息系統(tǒng)集成連接。repac模型不只是針對(duì)mes三層模型的中間層,而是與相應(yīng)系統(tǒng)一起連接在經(jīng)營系統(tǒng)的閉環(huán)回路中。
    
    1994年5月amr對(duì)mes的概念進(jìn)行了如下表述:mes是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí),為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段,通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù),并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。因此,mes不只是工廠的單一信息系統(tǒng),而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng),即所謂經(jīng)營系統(tǒng)。對(duì)于scp、erp、crm、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng),只要包含工廠這個(gè)對(duì)象,就離不開mes?？傊?mes可以概括為一個(gè)宗旨制造怎樣執(zhí)行,兩個(gè)核心數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫,兩個(gè)通信接口與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口,4個(gè)重點(diǎn)功能生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理,以及11個(gè)基本功能（包括重點(diǎn)功能和輔助功能）。
    
    近10年來,新興的業(yè)務(wù)類型不斷涌現(xiàn),對(duì)技術(shù)革新產(chǎn)生了巨大的推動(dòng)力。正是基于這一點(diǎn),使人們對(duì)b2b以及供應(yīng)鏈給予了極大的關(guān)注。盡管b2b和供應(yīng)鏈屬于業(yè)務(wù)層的解決方案,但如果想要充分地實(shí)現(xiàn)它們,還需要得到制造執(zhí)行系統(tǒng)（mes）的強(qiáng)有力的支持。其結(jié)果是mes不能僅僅做成業(yè)務(wù)（business）和過程（process）之間的接口層,還需要建立大量可以完成公司關(guān)鍵業(yè)務(wù)的功能。這些功能無法彼此獨(dú)立,也不能通過數(shù)據(jù)交換層簡(jiǎn)單地連接,而是必須依據(jù)業(yè)務(wù)（business）和生產(chǎn)（production）策略彼此協(xié)同。這在isa-95委員會(huì)的文件中有非常明確的表述。不僅描述了mes過程,同時(shí)還通過各種功能,諸如資源管理和資源分配、調(diào)度、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量保證管理、維護(hù)管理、績(jī)效分析、排程、文件控制、工時(shí)管理及物料和生產(chǎn)跟蹤等之間的交互作用來描述mes過程。 
    2 mes在中國的應(yīng)用與發(fā)展現(xiàn)狀
    
    中國工業(yè)信息化在20世紀(jì)70～80年代以工廠自動(dòng)化為主,80～90年代以管理信息化為主。進(jìn)21世紀(jì)初,仍然以提升工廠自動(dòng)化水平,普及dcs、、plc、fcs和提升管理信息化水平,由開發(fā)mis轉(zhuǎn)向推廣普及erp為主。在企業(yè)信息化中起承上啟下作用的mes主要停留在mes思想、內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu)方面的研究上,應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)一般局限于mes單一功能。"九五"期間,北京航空航天大學(xué)、東南大學(xué)、南京理工大學(xué)等單位在"國家863計(jì)劃"資助下在mes理論與應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)方面做了一定的工作,如夏敬華、陳杰等人[5,6]提出面向敏捷制造的車間*管理控制系統(tǒng)（amcs）,試圖構(gòu)建車間級(jí)的敏捷制造系統(tǒng)。張書亭、周華、楊建軍等人[7,8]從建立敏捷制造企業(yè)的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)出發(fā),分析和論述了制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能和應(yīng)用特點(diǎn),提出使用*的mes思想和軟件輔助建立敏捷車間系統(tǒng)。他們還試圖構(gòu)建基于體概念的mes框架結(jié)構(gòu)以解決mes的敏捷性,認(rèn)為基于體的mes系統(tǒng)具有自治性、虛擬性、自組織性、自適應(yīng)性、動(dòng)態(tài)性、分布式和集中式控制相結(jié)合等特點(diǎn)。宋海生等人[9]研究了網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟企業(yè)中基于web的分布式生產(chǎn)單元mes軟件體系結(jié)構(gòu),于海斌等人[10]則對(duì)可集成的mes技術(shù)體系進(jìn)行了探討。但總的來說,國內(nèi)多從軟件建模和軟件開發(fā)的角度研究mes,缺乏對(duì)mes信息本質(zhì)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律的系統(tǒng)深入研究。產(chǎn)品的自主研發(fā)才剛剛開始,盡管有少數(shù)國內(nèi)it公司一方面模仿國外的模式,同時(shí)也總結(jié)提煉中國工業(yè)企業(yè)mes層面的經(jīng)驗(yàn),但是仍以實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品居多,離商品化還有一段路程;在產(chǎn)品的應(yīng)用方面,如冶金、石化、煙草、食品等行業(yè)已有應(yīng)用,但仍屬拓荒者或*。盡管如此,像和利時(shí)公司研發(fā)的流程行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)hollias-mes（manufacturing execution system）和浙大中控的espsuite-企業(yè)綜合自動(dòng)化整體解決方案將會(huì)發(fā)展成為相對(duì)成型、成熟和有規(guī)模、有影響、有前途、有希望成大氣候的國產(chǎn)mes產(chǎn)品。
    
    和利時(shí)公司研發(fā)的流程行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)hollias-mes（manufacturing execution system）以企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫為核心,提供實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)、質(zhì)量分析系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)、能源消耗管理系統(tǒng)、批量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等功能。為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行,控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。holliasmes與dcs、plc等控制設(shè)備具有豐富的通信接口,通過opcclient模塊與不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。i/oservers支持opc、dde等多種通訊接口協(xié)議,可連接到由和利時(shí)、橫河、霍尼韋爾、西門子、羅克韋爾、abb、費(fèi)希爾-羅斯蒙特、日立、三菱、歐姆龍等工業(yè)自動(dòng)化廠家生產(chǎn)的dcs、plc、rtu等設(shè)備,并提供odbc接口,可與erp等企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的管理控制一體化。
    
    hollias-mes以生產(chǎn)過程信息為核心,為企業(yè)決策系統(tǒng)提供直接的支持,豐富的可靈活配置的功能模塊可以滿足不同行業(yè)的應(yīng)用要求。盡管在商品化、產(chǎn)品化、標(biāo)準(zhǔn)化方面還有很多工作要做,但該軟件可以堪稱中國式的更貼近中國企業(yè)的實(shí)用的mes。浙大中控的esp-suite企業(yè)綜合自動(dòng)化整體解決方案是面向流程工業(yè)企業(yè)的綜合自動(dòng)化整體解決方案,包括企業(yè)資源規(guī)劃（erp）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（mes）和過程控制系統(tǒng)（pcs）三個(gè)層次的軟件產(chǎn)品、工程與技術(shù)服務(wù)。esp-suite企業(yè)綜合自動(dòng)化整體解決方案包括以綜合信息集成軟件平臺(tái)（基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫）和實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件平臺(tái)（基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫）為核心的一系列應(yīng)用軟件。
    
    龐大的erp廠商和開發(fā)軍團(tuán)只有較少部分向mes的方向發(fā)展,其原因是:mes與工業(yè)控制緊密結(jié)合,其研發(fā)和實(shí)施需要很強(qiáng)的工業(yè)自動(dòng)化基礎(chǔ)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工程經(jīng)驗(yàn),這是一道比較高的技術(shù)門檻,將很多erp類型的it廠商拒之門外。但是,mes軟__件開發(fā)商和mes的系統(tǒng)集成商正在受到來自兩方面的壓力,即erp軟件開發(fā)商和系統(tǒng)集成商自上向下的滲透,將其功能擴(kuò)展到mes,以及hmi和scada軟件開發(fā)商和系統(tǒng)集成商從下向上的沖擊,增加了mes的功能。另外,實(shí)力雄厚的自動(dòng)化系統(tǒng)供應(yīng)商（如siemens,rockwellautomation）都在采取并購一些卓有成效的mes公司,或開發(fā)mes軟件包來搶占mes的市場(chǎng)。要推進(jìn)mes的推廣和普及,還任重而道遠(yuǎn)。隨著行業(yè)和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的發(fā)展,以及cims的發(fā)展和車間自動(dòng)化水平的不斷提高,對(duì)車間生產(chǎn)管理的集成化、智能化和敏捷化的需求,將會(huì)促進(jìn)相當(dāng)部分的it廠商與自動(dòng)化廠商、制造型企業(yè)合并或緊密合作,在今后幾年內(nèi),mes廠商可能會(huì)如雨后春筍般涌現(xiàn),其技術(shù)和實(shí)施手段也必將日趨成熟,極大地推進(jìn)國內(nèi)mes產(chǎn)品在我國深層次的應(yīng)用。
    
    3 結(jié)語
    
    從國外的發(fā)展趨勢(shì)看,已經(jīng)形成了一批mes軟件產(chǎn)品和解決方案,出現(xiàn)了一批以mes為核心產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè)管理應(yīng)用軟件公司,而且企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的焦點(diǎn)已經(jīng)由erp轉(zhuǎn)向mes,然而mes的標(biāo)準(zhǔn)化仍有大量工作要做。
    
    從國內(nèi)的發(fā)展趨勢(shì)看,cims、mes、erp等概念進(jìn)入中國都較早,但只以dcs為代表的底層自動(dòng)化和以erp為代表的管理系統(tǒng)普及速度較快,因此,中國工業(yè)企業(yè)的信息孤島和缺損環(huán)鏈現(xiàn)象比國外更為突出,對(duì)mes層的認(rèn)識(shí)相對(duì)落后。但是,確實(shí)有一些公司在加快開發(fā)中國式的mes產(chǎn)品或應(yīng)用國外的mes產(chǎn)品,而且勢(shì)頭較好,同時(shí),在認(rèn)識(shí)觀念上由關(guān)注erp到關(guān)注mes的轉(zhuǎn)變也已開始。
    
    從技術(shù)角度看,mes的功能正在向控制層和計(jì)劃層滲透,三層結(jié)構(gòu)的分工可能更模糊。mes功能中的計(jì)劃排產(chǎn)與執(zhí)行調(diào)度模塊（aps）越發(fā)突出和推廣普及,它應(yīng)是mes的核心。單一功能的mes產(chǎn)品正在向集成的mes和整體解決方案發(fā)展,信息技術(shù)領(lǐng)域的分布對(duì)象技術(shù)（corba,dcom 等）標(biāo)準(zhǔn)日臻成熟是mes發(fā)展和集成的基礎(chǔ),dcs和erp的普及和提高進(jìn)一步推動(dòng)了mes的發(fā)展和推廣。
    
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