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走進(jìn)西門子 看自動(dòng)化工廠到底什么樣

湖南艾歐曼自動(dòng)化設(shè)備有限公司網(wǎng)訊：

在SEWC中，關(guān)于推進(jìn)數(shù)據(jù)交互的工作一直未曾停止過。但對(duì)于數(shù)字化工廠與智能化工廠之間的差距，李永利認(rèn)為，關(guān)鍵的一點(diǎn)在于是否真正實(shí)現(xiàn)管理的自動(dòng)化。

西門子安貝格工廠

德國(guó)安貝格電子工廠作為西門子首ge數(shù)字工廠，是SEWC的姐妹工廠。該工廠從1989年投產(chǎn)至今，占地面積與員工數(shù)量幾乎都保持不變的情況下，產(chǎn)能卻比25年前翻了8番。

無論是德國(guó)的安貝格電子工廠，還是SEWC，這兩家工廠每年要生產(chǎn)幾百萬件產(chǎn)品，更考驗(yàn)管理的是，產(chǎn)品類別也達(dá)到了上千種。當(dāng)涉及的產(chǎn)品類別眾多，而且客戶訂單數(shù)量和周期不同，如何去做好訂單管理，以及如何連通訂單管理背后的生產(chǎn)制造、物流配送等多個(gè)環(huán)節(jié)，考驗(yàn)的正是管理的智能化水平。

相比普通工廠單憑人力做訂單的跟蹤管理以及后續(xù)生產(chǎn)的調(diào)度安排，SEWC的數(shù)字制造中，當(dāng)ERP系統(tǒng)收到訂單，MES系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)安排，包括通知采購(gòu)部門、財(cái)務(wù)部門等，整個(gè)生產(chǎn)包括后期的發(fā)貨全部由工具充當(dāng)“指揮”，自動(dòng)完成。

如果從勞動(dòng)力的角度看，李永利認(rèn)為，盡管在生產(chǎn)線上并不認(rèn)可一味地以機(jī)器代替人，減少藍(lán)領(lǐng)工人，但在管理“白領(lǐng)”群體時(shí)，在管理層面，他認(rèn)為可以更多地借助機(jī)器，積極使用更多的軟件。

“因?yàn)槲磥碇圃鞓I(yè)的衡量標(biāo)準(zhǔn)不是生產(chǎn)線自動(dòng)化水平的高低，而是管理水平的高低。”他認(rèn)為，在中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)智能化提升的路上，相比硬件設(shè)備，管理水平的高低才是影響中國(guó)企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的關(guān)鍵。他強(qiáng)調(diào)，要真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，一大標(biāo)準(zhǔn)是管理水平達(dá)到了一定的高度，甚至實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

“如果管理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也可以理解為，工廠的所有決策和指令都聽命于電腦，連人也是聽命于電腦。”李永利說道，但實(shí)現(xiàn)這一步顯然并不容易，至少?gòu)睦砟钌?，如何讓?聽命于電腦，則需要一場(chǎng)思維變革。

但至少，數(shù)字工廠作為實(shí)現(xiàn)智能工廠的必經(jīng)之路，已走出了*步——讓機(jī)器代替人去做更多的決策。而等到工廠內(nèi)，真正能用自動(dòng)化替代人進(jìn)行管理，人聽命于“電腦”的話，那么，電腦背后所代表的制造的未來，也將來到眼前。

在SEWC的數(shù)字化制造中，一個(gè)很重要的方式是對(duì)原材料進(jìn)行可溯源式的管理。也就說，在這座工廠內(nèi)，當(dāng)來自各地的原材料被運(yùn)送到車間后，所有的原材料都擁有了自己的“身份證”。這個(gè)身份證可伴隨原材料進(jìn)入生產(chǎn)線，在每一個(gè)流程中，都會(huì)被相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤，并終儲(chǔ)存在后臺(tái)的數(shù)據(jù)管理中。

這意味著，一旦有原材料的質(zhì)量出現(xiàn)問題，工廠可以馬上查找到這一批次的原材料在什么時(shí)間點(diǎn)，已經(jīng)走過哪些生產(chǎn)流程。李永利表示，無論客戶在今后什么時(shí)間反饋質(zhì)量問題，工廠依舊能夠拿出完整的數(shù)據(jù)，對(duì)這些原材料進(jìn)行追溯，從而保證原材料的質(zhì)量。

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