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訪問次數(shù):576更新時間:2018-10-31 14:27:28
西門子原裝dp總線總代理折扣在鋁型材陽極氧化電解著色表面處理工藝中,有一道電解著色處理工序,是在鋁型材表面陽極氧化工序之后,電泳或封孔工序之前,對需要著色的鋁型材進行的一道工序,其原理是在槽體溶液中通過電化學(xué)作用使鋁型材表面附著某些金屬離子,從而顯示出某一類的顏色來。不同的槽體溶液配置及工藝方法,鋁型材電解著出的色彩效果也不一樣,對所要求的著色電源提供的電流或電壓的大小、波形及工作時間長短也不同。
其中有一種由日本發(fā)明的著色方法稱為均勻化著色方法,可在較短的時間里得到效果好、顏色均勻的著色氧化膜。這種著色方法由于生產(chǎn)效率高,成品率高,已在日本廣泛應(yīng)用,目前在國內(nèi)也正在逐步推廣開來。
2.著色電源系統(tǒng)要求
配合均勻化著色方法的著色電源(簡稱均勻化著色電源)需按規(guī)定要求輸出電流波形。均勻化著色電源的工作過程是:首先輸出正向直流電流(稱為P處理)一段時間,然后輸出頻率為1~30Hz范圍內(nèi)特定值,正負(fù)方波占寬比為0.005~0.30內(nèi)特定值的脈沖電流(稱為C處理)一段時間,接著再進行一次C處理(稱為C2處理)一段時間,如圖1所示。在工廠生產(chǎn)中,C處理常用的頻率為5Hz,正負(fù)方波占寬比為1:9,C2處理根據(jù)工藝的要求來選擇可有可無。
圖1 均勻著色電源輸出波形
均勻化著色電源的主要功能要求如下:
(1)輸入電壓及范圍:三相、頻率50Hz、380V±20%;
(2)額定輸出電壓:±30V~±80V;
(3)額定輸出電流:1000A~4000A;
(4)zui小輸出電流:額定輸出電流的10%;
(5)輸出電流精度:±3%以下;
(6)輸出電流紋波:7%以下(在額定電流的30%~*內(nèi));
(7)入槽靜泡時間:可在10~3000s內(nèi)設(shè)定;
(8)P處理時間:可在0~3000s內(nèi)設(shè)定;
(9)P處理與C處理間隔時間:可在10~3000s內(nèi)設(shè)定;
(10)C處理時間:可在0~3000s內(nèi)設(shè)定;
(11)C處理時脈沖周期:200ms(可根據(jù)要求在20ms~300ms范圍內(nèi)修改);
(12)C處理時正脈沖寬度:20ms(可根據(jù)要求在10ms~100ms范圍內(nèi)修改);
(13)能滿足二次C處理的要求;
(14)能滿足補色(即再進行C處理)的要求;
(15)有必要的保護措施。
3.著色電源系統(tǒng)組成及工作原理簡介
為實現(xiàn)上述的輸出波形及滿足工藝要求,設(shè)計的均勻化著色電源原理如圖2所示。均勻化著色電源主要由主回路和控制部分組成。
3.1主回路
主回路包括進線斷路器,整流變壓器TM,三相全控整流橋A組、B組,電抗器,逆變部分等。整流變壓器TM付邊采用雙繞組的形式,一組Y接法,連到一整流橋A組,另一組Δ接法,連到另一整流橋B組。整流橋各自整流后經(jīng)電抗器濾波,再逆變,然后并聯(lián)輸出。
圖3 逆變電路
圖3是其中一組逆變部分的主電路圖,如圖所示,當(dāng)主臂晶閘管V1、V4導(dǎo)通時,電流經(jīng)電抗器L、主臂晶閘管V1,流向負(fù)載,然后從主臂晶閘管V4流回,此時負(fù)載承受的是正向電壓、電流,當(dāng)要使負(fù)載承受反向電壓、電流時,首先應(yīng)關(guān)掉主臂晶閘管V1、V4的控制脈沖,然后控制輔助晶閘管V11、V14導(dǎo)通,使電容C1、C2放電再反向充電,強迫關(guān)斷主臂晶閘管V1、V4,接著關(guān)掉輔助晶閘管V11、V14的控制脈沖,再控制主臂晶閘管V2、V3導(dǎo)通,這時電流經(jīng)電抗器L、主臂晶閘管V2,流向負(fù)載,然后從主臂晶閘管V3流回,此時負(fù)載承受的就是反向電壓、電流。要使負(fù)載從承受反向電壓、電流轉(zhuǎn)換到承受正向電壓、電流,其原理一樣,先關(guān)掉主臂晶閘管V2、V3的控制脈沖,然后控制輔助晶閘管V12、V13導(dǎo)通,使電容C1、C2放電再反向充電,強迫關(guān)斷主臂晶閘管V2、V3,接著關(guān)掉輔助晶閘管V12、V13控制脈沖,再控制主臂晶閘管V1、V4導(dǎo)通,就完成了負(fù)載從承受反向電壓、電流到承受正向電壓、電流的轉(zhuǎn)換。主臂晶閘管和輔助晶閘管的導(dǎo)通是通過PLC發(fā)出的逆變脈沖來控制的,由于負(fù)載承受正向電壓、電流向反向電壓、電流轉(zhuǎn)換,或由反向轉(zhuǎn)換到正向,都是在極短的時間內(nèi)完成(一般只有幾百個微秒),因此PLC的選型和編程設(shè)計將直接關(guān)系到整個逆變部分的正常工作和輸出波形的準(zhǔn)確性。
3.2控制部分
控制部分包括A組、B組整流調(diào)節(jié)單元,逆變脈沖觸發(fā)單元,信號接口電路,可編程邏輯控制器PLC和觸摸屏等。
A組、B組整流調(diào)節(jié)單元主要功能是按照PLC發(fā)出的給定信號來調(diào)節(jié)三相全控整流橋輸出的電流,其內(nèi)部包括PI調(diào)節(jié)電路、移相觸發(fā)電路、功放電路等。
逆變脈沖觸發(fā)單元主要是接收PLC的逆變脈沖,對逆變脈沖再進行調(diào)制、功放后控制逆變部分的主臂晶閘管和輔助晶閘管準(zhǔn)確可靠的導(dǎo)通,從而實現(xiàn)P處理和C處理的波形輸出。
信號接口電路主要功能是對各種信號進行整理變換,以滿足各個單元對信號的需求。
可編程邏輯控制器PLC選用西門子的S7-200 CPU226 DC/DC/DC 和一模擬量擴展模塊EM235組成。PLC作為本電源系統(tǒng)的核心控制器件,主要完成下列功能:
(1)開、停機西門子原裝dp總線總代理折扣控制;
(2)運行流程控制;
(3)逆變部分晶閘管的導(dǎo)通控制;
(4)整流給定控制;
(5)電源裝置狀態(tài)量的采集;
(6)模擬量采集;
(7)設(shè)置、顯示參數(shù)的計算;
(8)與觸摸屏通訊。
PLC輸入輸出定義如表1所示。
表1 PLC輸入輸出定義
輸入地址 | 定義 | 輸出地址 | 定義 |
---|---|---|---|
I0.0 | 啟動(外部按鈕) | Q0.0 | 0脈沖 |
I0.1 | 停止(外部按鈕) | Q0.1 | 1脈沖 |
I0.2 | 總開關(guān)合 | Q0.2 | 2脈沖 |
I0.3 | 著色材料入槽 | Q0.3 | 3脈沖 |
I0.4 | 緊急停止 | Q0.4 | 4脈沖 |
I0.5 | 備用 | Q0.5 | 5脈沖 |
I0.6 | 備用 | Q0.6 | 整流 |
I0.7 | 備用 | Q0.7 | 裝置故障 |
I1.0 | A組快熔熔斷 | Q1.0 | 合總開關(guān) |
I1.1 | B組快熔熔斷 | Q1.1 | 分總開關(guān) |
I1.2 | 同步故障 | Q1.2 | 裝置運行信號 |
I1.3 | 電源失壓 | Q1.3 | 電容預(yù)充電 |
I1.4 | A組整流過壓 | Q1.4 | 著色完成 |
I1.5 | B組整流過壓 | Q1.5 | 備用 |
I1.6 | A組過流 | Q1.6 | 備用 |
I1.7 | B組過流 | Q1.7 | 備用 |
I2.0 | 逆變過流 |
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I2.1 | 冷卻水水壓偏低 |
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I2.2 | 冷卻水水溫過高 |
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I2.3 | 電容預(yù)充電接點返回 |
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I2.4 | 備用 |
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I2.5 | 備用 |
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I2.6 | 備用 |
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I2.7 | 備用 |
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AIW0 | A組電壓(模擬量) |
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AIW2 | B組電壓(模擬量) |
| Text |
AIW4 | 逆變輸出電壓(模擬量) |
| Text |
AIW6 | 逆變輸出電流(模擬量) |
| Text |
觸摸屏采用Hakko的MONITOUCH V708C型彩色觸摸屏,與PLC之間進行點對點(PPI)通訊。觸摸屏主要實現(xiàn)如下功能:
(1)表計功能指示;
(2)裝置的啟動、停止操作;
(3)增、減操作;
(4)進線斷路器的分、合操作;
(5)電流調(diào)節(jié)設(shè)置;
(6)著色檔選擇;
(7)生產(chǎn)工藝過程選擇;
(8)P處理時間、間隔時間、C處理時間設(shè)置;
(9)裝置狀態(tài)顯示;
(10)裝置故障閃爍報警。
4.軟件編程
軟件主要由觸摸屏程序和PLC程序組成。
觸摸屏共編輯了25個畫面,包括1個主顯示操作畫面、16個著色檔參數(shù)設(shè)置畫面、1個補色參數(shù)設(shè)置畫面、2個著色數(shù)據(jù)查詢畫面、1個PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)查詢畫面、1個時鐘調(diào)整畫面和2個歡迎畫面、1個幫助畫面。當(dāng)電源裝置出現(xiàn)故障時,觸摸屏還會自動彈出故障小畫面,并以紅色閃爍報警,引起運行人員的注意。觸摸屏的畫面不僅完成了上述的功能,而且良好的中文界面非常方便用戶操作使用。
著色電源的操作執(zhí)行、控制、設(shè)置參數(shù)的計算等都是通過PLC的程序來實現(xiàn)完成的,PLC的程序設(shè)計是著色電源控制性能的關(guān)鍵。
為了便于查找、修改和調(diào)試程序,以及縮短CPU的掃描周期,均勻化著色電源設(shè)計的PLC程序除主程序外,還有10個子程序和4個中斷程序,PLC的程序方框圖見圖4、圖5、圖6所示。如圖中所示,主程序主要完成采樣、操作、故障處理、判斷開停機等內(nèi)容;子程序0主要完成運行時的工作流程控制;子程序1主要完成在靜泡時間內(nèi)的控制操作;子程序2主要完成P處理時間內(nèi)的控制操作;子程序3主要完成在間隔時間內(nèi)的控制操作;子程序4主要完成C處理時間內(nèi)的控制操作;子程序5主要完成著色完成后的處理工作;子程序6是在P處理和C處理起動前對逆變脈沖的控制;子程序7是停機時對逆變脈沖的控制;子程序8主要完成停機時著色參數(shù)的輸入和計算等內(nèi)容;子程序9主要完成補色參數(shù)的輸入和計算等內(nèi)容。中斷程序主要是完成C處理時對逆變脈沖的控制,其中逆變脈沖的立即開通和立即關(guān)斷時間間隔是采用語句延時來實現(xiàn)的。
圖4 PLC程序框圖(1)
5.實測波形
圖7是一臺輸出能力為±55V,3000A的均勻化著色電源在試驗室的電阻性負(fù)載下輸出的電流、電壓的波形全過程。圖中P處理時間是3s,輸出電流是750 A,電壓30V;間隔時間是10s;C處理時間是5s,輸出電流是1000 A,電壓±40V,正向脈沖寬度為20ms,周期為200 ms,與設(shè)置值*符合。
圖8是圖7中C處理放大后的波形。圖9是圖8中波形放大后的一部分。圖10是C處理過程中PLC發(fā)出的逆變脈沖與輸出的控制關(guān)系。