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一、電子清洗廢水的分類

    電子行業(yè)如電鍍、線路板等的 廢水成分十分復(fù)雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性*的廢水類別。電子廢水的一般可分為以下幾類

1、酸性高濃度廢液

    酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序，這部分廢水除含有Cu2+離子，其它污染成份較低，因此這部分廢液可首先考慮回收利用作藥劑添加，用作調(diào)節(jié)PH值，如酸析槽的調(diào)酸等。 這部分廢水先經(jīng)高酸集水槽進行收集，后定量打入酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源，如達不到酸析PH值之要求，再由加藥槽進行補充。如有余酸則定量打入調(diào)節(jié)池進行統(tǒng)一處理。

2、除油廢液

    除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高，有的為酸性除油液，廢水表現(xiàn)為酸性，有的為堿性除油液，則廢水表現(xiàn)為堿性； 除油廢液先經(jīng)貯油廢液貯池進行收集，后定量打入有機酸析液貯池通過強氧化反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基對有機物進行氧化反應(yīng)，從而降低廢水的COD，保證廢水其COD的達標排放。

3、濃度油墨廢水

    濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時可以高達上萬，故必須單獨作預(yù)處理。對有機廢液采用間歇運行的方式通過調(diào)整PH值后，在酸性條件下析出以去除大量的COD及浮渣后，廢水中的COD可以下降60~70%，但其廢水中COD仍高達2000~3000mg/L。 由于廢水經(jīng)前處理后COD值仍然很高，遠遠達不到出水的標準。并且根據(jù)廢水在酸性這樣一個有利條件下，進一步采用采用強氧化反應(yīng)，進一步去除廢水中的COD，強氧化后的廢水再進行混凝沉淀，這樣一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反應(yīng)而添加的Fe2+、Fe3+。

4、化學(xué)銅廢水

    化學(xué)銅廢水來自于化學(xué)沉銅、除膠渣工序（PTH），因含有較高濃度的EDTA、HCHO、C10H8N2(聯(lián)氮苯)等成份而表現(xiàn)出如下特征：

a、廢水中因含有EDTA，它能與Cu2+形成螯合物，傳統(tǒng)的化學(xué)混凝法很難將其斷鍵使其Cu2+游離而混凝去除。

b、廢水中含有HCHO、C10H8N2(聯(lián)氮苯)而表現(xiàn)出較高有機物，其具體表現(xiàn)在高CODcr。 如這部分如不經(jīng)預(yù)處理而直接進入綜合廢水處理系統(tǒng)，不僅影響總銅的達標排放，其CODcr的達標排放也將受到影響，因此這部分廢水與吹脫后的銅氨絡(luò)合廢水一起進行破絡(luò)處理后進入生化處理工序，其工藝見銅氨絡(luò)合廢水處理段。

5、銅氨蝕刻廢水

    銅氨蝕刻廢水主要來自于蝕刻制程，在這部分廢水中銅離子與氨產(chǎn)生錯合鍵結(jié)，并以銅氨絡(luò)合離子（Cu(NH3)42+）的型態(tài)存在于廢水中，由于銅離子與氨形成絡(luò)合鍵后，以傳統(tǒng)的重金屬氫氧化物沉淀法無法去除，并且由于這些氨系的廢水中含有游離的氨，若與其它含銅廢水混合將再產(chǎn)生銅氨絡(luò)合離子（Cu(NH3)42+）故將其分類處理?；瘜W(xué)銅廢水的特點與銅氨廢水相近，其廢水中含有EDTA、甲醛等，EDTA在一定條件下與銅形成敖合物，其敖合能力較強，普通方法難以處理。

二、電子清洗廢水處理工藝流程圖

三、公司資質(zhì)

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