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泰山區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備/裝置

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經(jīng)濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準(zhǔn)確，微機控制自動計量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

泰山區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備/裝置

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標(biāo)高。

1) 開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級設(shè)置，即甲方總電源箱為*級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施，強調(diào)“一級一閘一保護"制度，避免可能發(fā)生的誤操作。

2) 配電箱進出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。

3) 工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統(tǒng)，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設(shè)置。

4) 施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護接地或保護零地邊接點應(yīng)增加到至少兩處。

5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）"，必須根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機"，嚴禁違規(guī)操作。

6) 供電管理由專業(yè)電氣人員負責(zé)，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證"，方能對電氣設(shè)備進行操作、維護、檢修、嚴禁無證操作。

常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。

1、砼拌制

1.1 配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)； 砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。

2、砼攪拌

2.1 攪拌砼前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

2.2 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

2.3 嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。