FYS型耐腐蝕液下泵概述
FYS型耐腐蝕液下泵系立式單級單吸液下泵，用于輸送不含固體顆粒、懸浮物及易結(jié)晶的腐蝕懷液體。輸送介質(zhì)溫度（～30℃～110℃）具體查觸液材料表，本系列氟塑料液下泵的流量范圍為3.6～216米3/時，揚(yáng)程自8～50米；轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分。該塑料液下泵的特點(diǎn)是立式，泵的泵體，葉輪和部份零件浸沒在液體中，故占用有效面積小，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發(fā)性、易燃易爆等液體。根據(jù)所輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，耐腐蝕液下泵的觸液材質(zhì)分為：增強(qiáng)聚丙烯（用符號R表示），聚偏氟乙烯（用符號PF表示）。
FYS型耐腐蝕液下泵主要用途
本FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì)，廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
FYS型耐腐蝕液下泵使用條件
1、介質(zhì)溫度-5℃～105℃
2、本氟耐腐蝕液下泵可輸送強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì)，如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強(qiáng)聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表"
3、如需要輸送特殊介質(zhì)，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質(zhì)的液下泵。
FYS型耐腐蝕液下泵技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | 流量 Q （m3/h） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 揚(yáng)程 （M） | 電機(jī)功率 （KW） | 液下深度 （m） | ||||||||||
| 進(jìn)口-出口-葉輪直徑 | |||||||||||||||
| FYS32-25-125 |
| 2900 |
| 1.1 ∽ 1.5 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS40-32-145 |
| 2900 |
| 1.5 ∽ 2.2 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS50-40-145 |
| 2900 |
| 3 ∽ 4 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS65-50-160 |
| 2900 |
| 5.5 ∽7.5 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS80-65-160 |
| 2900 |
| 11 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 | |||||||||||||||
| FYS100-80-160 |
| 2900 |
| 15 | 685 | ||||||||||
| 1000 | |||||||||||||||
| 1500 | |||||||||||||||
| 1800 | |||||||||||||||
| 2000 |
使用注意事項
1.搬運(yùn)、吊裝時，用力點(diǎn)須在電機(jī)架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。
2.使用三個月后，應(yīng)檢查泵各部位等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座內(nèi)添加潤滑脂，如有磨損應(yīng)及時更換配件，以免引起更大損失。
3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。
4.泵使用后，若長期不使用應(yīng)用清水抽洗干凈、妥善保養(yǎng)、延長使用壽命。
故障及解決方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1.泵過流部分另外損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分 |
| 揚(yáng)程不足 | 1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體 | 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發(fā)熱 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1.調(diào)整同心度 2.加油或換油 |
| 功率過載 | 1.介質(zhì)比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦 | 1.更換較大功率電機(jī) 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2.葉輪中心線未浸入液內(nèi) | 1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒高度 |
| 振動或雜音 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸 |
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