派因環(huán)境*投加

1、系統(tǒng)如圖所示： 

派因環(huán)境*投加系統(tǒng)組成：該系統(tǒng)由真空上料系統(tǒng)、制備水系統(tǒng)、制備存儲系統(tǒng)、粉料投加系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成； 系統(tǒng)的運行流程：上料系統(tǒng)采用真空快速吸料。真空吸料與料倉采用分體式，易于拆卸，內(nèi)置除塵濾布，粉末料倉應配有高低兩個視鏡，還可以選配料位計開關，通過PLC箱體面板的故障報警燈可以實現(xiàn)對料倉內(nèi)粉末的監(jiān)控。藥劑制備時，采用精密螺旋給料機和高速射流混合器，使的粉劑預先得很好的潤濕混合效果，避免結塊，然后進入配有不銹鋼的配置罐中，配置好的的高錳酸鹽溶液，自動流入存儲罐，通過計量加藥泵投加到業(yè)主的投加點。 

2、各部分簡介及選型 

介紹以5萬噸/天為例。

 a、上料系統(tǒng) 

上料系統(tǒng)主要使用的是真空上料裝置由精密螺旋給料機、真空上料器、料倉及料斗、料位計、防潮加熱裝置等組成。 

★螺旋精密給料機：給料機由機身、進料口、出料口、螺旋、觀察口及驅(qū)動系統(tǒng)組成?？筛鶕?jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)粉末藥劑的投加量。

材質(zhì)：SUS304，精密給料機給料的多少對制藥濃度有很大的影響，這里派因環(huán)境制造的螺旋給料機，特點是精度高±1~2%，具有線性排放曲線。注意在出口可以選加自動閘門防止?jié)駳馇秩?/span>使得粉末結塊。

★真空上料機：可以直接從包裝袋中吸入粉末，防止灰塵進入機器。檢測料倉中的物料，當儲料箱中的料位低時，真空上料機自動啟動，將地面的粉料吸到設備上面的料倉中。當料倉料位達到高料位時，真空吸料器自動停機。當?shù)孛娴?/span>投料箱沒有物料的時候，真空吸料器也可以檢測到，然后停機報警。要求吸料器與料倉分體式安裝，含粉塵清灰收集盤。吸料能力：10-15kg粉末/分鐘。這里特別要強調(diào)真空上料機與料粉接觸部分為不銹鋼。

★料倉及料斗：料倉：用于儲存粉料，可以通過高低位視鏡檢查料斗內(nèi)情況，位視鏡應方便清潔。料倉和料斗的材料應選擇不銹鋼AISI316。 

★料位計：檢測料斗中的干粉的物量，控制干粉機和卸包機的螺旋給料電機啟停及空料位報警。

★加熱器：防潮，防止干粉結塊。 

★制備水系統(tǒng)：制備水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電磁流量計和相關的管路及閥門組成。 

★電磁閥：受PLC系統(tǒng)控制，自動向溶藥箱內(nèi)加水或停水。選用優(yōu)質(zhì)品牌。

★轉(zhuǎn)子流量計（可選配電磁流量計）：轉(zhuǎn)子流量計，檢測進水管路中的水流量，和給料機配合，可以精確地提高制備溶液濃度精度。安裝簡單，節(jié)省空間。

★射流混合裝置：射流混合器，材質(zhì)為UPVC，使粉劑充分溶解。高性能混合器，將藥劑和溶解水在溶解槽內(nèi)預混合后加入制備箱制備。

★溶藥箱體：選用SUS304優(yōu)質(zhì)的不銹鋼板材焊接箱體，焊接制作為兩箱式，*箱制備溶藥箱，第二箱為存儲箱，兩個箱體是上下結構，交叉錯位布置，對箱體要求箱底面向放空閥方向做適當傾角，當制備箱的溶液制備完成后，利用重力流通過自動放空閥就可向儲液箱注入溶液。至于箱體材料選擇，我們了解到有一些成型系統(tǒng)采用304材質(zhì)做外箱體，效果也不錯。另組合箱體的上溶藥箱預留倒料口，當給料設備故障時，也可人工從倒料口投加。

★攪拌器：一個螺旋蝸輪的攪拌器，位于制備箱，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼304（也可選用316材質(zhì)），法蘭聯(lián)軸器材質(zhì)為不銹鋼304，安裝底板材質(zhì)為碳鋼Q235B,機架材質(zhì)為45#鋼。配套品牌減速機，旋轉(zhuǎn)方向為順時針。

投加系統(tǒng) 

計量投加泵：采用機械隔膜計量泵，泵體非金屬，耐腐蝕。其他附配件可根據(jù)需要配置。 

電磁流量計：檢測管路中的溶液流量，精確控制計量投加量，也分體式安裝，由于*溶液具有強氧化腐蝕性，電極材料要選用鉑，內(nèi)襯材料本工程選用改性聚四氟乙烯(PFA)，選用橡膠內(nèi)襯也可以。 

管路及閥門： 閥門：電動球閥（可手動開關）與手動球閥配套，配套的主要為進行全自動投加控制做硬件準備，材料選UPVC。