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濰坊濰東水處理設(shè)備有限公司
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400噸每天一體化污水處理設(shè)備價(jià)位該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)，對(duì)生活污水和洗滌廢水均有良好的處理效果。可根據(jù)用戶的不同需求，調(diào)整控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式，處理后水質(zhì)可達(dá)到中水回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。由于DAT—IAT系統(tǒng)是連續(xù)進(jìn)水提高了池容的利用率，與傳統(tǒng)的SBR工藝比較反應(yīng)器的容積和占地面積可減少30%～50%。
400噸每天一體化污水處理設(shè)備價(jià)位
小宇環(huán)保以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、完善的售后服務(wù)，精益求精、開(kāi)拓進(jìn)取的務(wù)實(shí)精神服務(wù)于廣大用戶，我們?cè)敢庹嬲\(chéng)對(duì)待每一用戶。小宇公司以促進(jìn)水處理行業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)建民族經(jīng)典品牌，努力為廣大用戶奉獻(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品和至誠(chéng)至信的服務(wù)來(lái)保護(hù)我們美麗的家園！
400噸每天一體化污水處理設(shè)備價(jià)位
SBR工藝是將曝氣、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置這些單元操作按時(shí)間順序在同一個(gè)反應(yīng)池中反復(fù)進(jìn)行。一體化SBR工藝shiSBR操作工藝與厭氧、好氧等生物過(guò)程相結(jié)合而構(gòu)成的一體化工藝。
其主要特點(diǎn)是：
(1)流程簡(jiǎn)單、曝氣池容積小、不設(shè)二沉池、不需污泥回流及池容利用率高；
(2)出水好且水質(zhì)穩(wěn)定，并可取得較好的脫氮效果；
(3)運(yùn)行和操作靈活、管理方便。
應(yīng)用SBR一體化工藝的設(shè)備有DAT—IAT污水處理一體化設(shè)備，厭氧/好氧SBR一體化生物反應(yīng)器，膜—序批式一體化反應(yīng)器(MSBR)等多種形式。
DAT—IAT工藝是利用單一SBR池實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行的新型裝置，其主體構(gòu)筑物由需氧池(DAT)和間歇曝氣池(I AT)組成。它既有SBR法的靈活性,又具有傳統(tǒng)活性污泥法的連續(xù)性和高效性。運(yùn)行時(shí)，DAT連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)曝氣，其出水進(jìn)入IAT，在此可完成曝氣、沉淀、潷水和排出剩余污泥工序，shiSBR的又一變型。
該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)，對(duì)生活污水和洗滌廢水均有良好的處理效果。可根據(jù)用戶的不同需求，調(diào)整控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式，處理后水質(zhì)可達(dá)到中水回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。由于DAT—IAT系統(tǒng)是連續(xù)進(jìn)水提高了池容的利用率，與傳統(tǒng)的SBR工藝比較反應(yīng)器的容積和占地面積可減少30%～50%。由于限制了配水孔的高度從而可保證DTA池中始終保持足夠的活性污泥量無(wú)需污泥回流與常規(guī)的DAT—IAT工藝比較節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。由于采用了水下射流曝氣機(jī)替代傳統(tǒng)的曝氣方式消除了噪音的干擾，尤其適用于旅游度假區(qū)、住宅小區(qū)等小水量的污水處理系統(tǒng)。潷水器除了內(nèi)置潛水泵外，沒(méi)有任何電動(dòng)元件升降*靠浮力運(yùn)動(dòng)。實(shí)踐表明，運(yùn)行安全可靠，潷水器和水下射流曝氣機(jī)的維修均可在地面進(jìn)行，無(wú)需將水排空，安裝維修簡(jiǎn)單方便。
在SBR 法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的CASS工藝是一種連續(xù)進(jìn)水式的SBR系統(tǒng), 該工藝不僅具有SBR 工藝簡(jiǎn)單可靠、運(yùn)行方式靈活、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn), 且除磷脫氮的效果明顯, 防止污泥膨脹性能好。
總體要求
1、潛水泵
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書(shū)的性能參數(shù)要求，并按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場(chǎng)所、運(yùn)行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書(shū)，否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，以確定其滿足使用要求。
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、 噴丸等方法進(jìn)行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn) 行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過(guò)渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。
5) 泵與管路連接：泵進(jìn)出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。
6)機(jī)械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。
2、常壓箱體
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機(jī)房的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。
2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。
5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。
3、閥門
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。
2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來(lái)確定閥門的種類、型號(hào)；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定閥門的材質(zhì)。
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)壓力等級(jí)：本裝置所有閥門設(shè)計(jì)壓力等級(jí)不得小于1.6MPa。
5)各種閥門的設(shè)計(jì)與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范。
4、管線及管件
1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。
2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)的 強(qiáng)度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕性要求。
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)管道壓力等級(jí)：本裝置設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為 1.0MPa，管件壓力等級(jí)應(yīng)與管線同級(jí)。
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。
安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動(dòng)， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。
5、設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項(xiàng)：
（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。
9、 連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。
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