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濰坊濰東水處理設(shè)備有限公司
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閱讀：95發(fā)布時間：2019-11-4
日處理500噸一體化污水處理設(shè)備價位
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根據(jù)生物除磷脫氮對環(huán)境條件的要求，構(gòu)想采用序批式活性污泥反應(yīng)器（Sequencing Batch Reactor，SBR）與序批復(fù)合式生物膜反應(yīng)器（Sequencing Batch Hybrid Biofilm Reactor，SBHBR）串聯(lián)工藝并結(jié)合活性污泥外循環(huán)技術(shù)，來優(yōu)化除磷脫氮，其工藝流程如圖1 所示。SBR級，是生物懸浮生長系統(tǒng)，采用高負(fù)荷低泥齡運行，以除磷為主要目的，構(gòu)成系統(tǒng)的除磷級；SBHBR 級，反應(yīng)器內(nèi)填加懸浮填料，是生物懸浮與附著復(fù)合生長系統(tǒng)，通過控制運行條件亞硝酸型硝化反硝化脫氮，兼顧同時硝化反硝化的方式脫氮，是系統(tǒng)的脫氮級；活性污泥外循環(huán)系統(tǒng)由厭氧釋磷池、化學(xué)除磷池及相應(yīng)的循環(huán)管線構(gòu)成，采用活性污泥外循環(huán)技術(shù)可緩解城市污水中碳源不足的矛盾，強化SBR級的除磷效果。
系統(tǒng)的操作過程
整個系統(tǒng)一個周期的操作過程敘述如下。SBR級（除磷級）：嚴(yán)格*曝氣方式充水→厭氧攪拌（釋磷）→曝氣（攝磷、降解COD）→沉淀排泥→排水。對于城市污水（有機物濃度一般較低），充水時間可盡量短，以增大反應(yīng)器內(nèi)基質(zhì)的濃度梯度，并在充水的同時進行攪拌，起到混合、稀釋并使聚磷菌充分利用污水中的易降解有機物進行釋磷；在曝氣階段，要注意合理調(diào)控曝氣時間和泥齡，使系統(tǒng)在曝氣過程中既達到充分?jǐn)z磷、降解有機物，同時又要盡量避免硝化作用發(fā)生；為防止沉淀階段發(fā)生磷的提前釋放問題，可在沉淀開始后不長時間相繼開始排泥，排出的富磷活性污泥（數(shù)量大于系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余活性污泥量）直接送入?yún)捬踽屃壮兀缓髮⒊缀蟮暮锨逡鹤鳛橄乱患墸⊿BHBR）的進水排出SBR反應(yīng)器。
二沉池運行管理應(yīng)注意哪些事項?
沉淀池運行管理的基本要求是保證各項設(shè)備安全完好，及時調(diào)控各項運行控制參數(shù)，保證出水水質(zhì)達到規(guī)定的指標(biāo)。為此，應(yīng)著重做好以下幾方面工作：
(1)避免短流進入沉淀池的水流，在池中停留的時間通常并不相同，一部分水的停留時間小于設(shè)計停留時間，很快流出池外；另一部分則停留時間大于設(shè)計停留時間，這種停留時間不相同的現(xiàn)象叫短流。
短流使一部分水的停留時間縮短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留時間可能很長，甚至出現(xiàn)水流基本停滯不動的死水區(qū)，減少了沉淀池的有效容積，死水區(qū)易滋生藻類?？傊塘魇怯绊懗恋沓爻鏊|(zhì)的主要原因之一。
形成短流的原因很多，為避免短流，可采取以下措施。
一是在設(shè)計中盡量采取一些措施。如采用合理的進水分配裝置，以消除進口射流，使水流均勻分布在沉淀池的過水?dāng)嗝嫔希唤档臀缮?，防止污泥區(qū)附近的流速過大；增加溢流堰的長度；淀池加蓋或設(shè)置隔墻，以降低池水受風(fēng)力和光照升溫的影響；高濃度水經(jīng)過預(yù)沉淀等。
二是加強運行管理，應(yīng)嚴(yán)格檢查出水堰是否平直，發(fā)現(xiàn)問題，要及時修理。
MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor)是改良型序批反應(yīng)器，是根據(jù)SBR技術(shù)特點，結(jié)合傳統(tǒng)活性污泥技術(shù)，發(fā)展出來的新型工藝。在MSBR反應(yīng)器中同時進行生物除磷及生物脫氮。MSBR不需要設(shè)置初沉、二沉池，仍能連續(xù)進水、出水，并且水位恒定；連續(xù)排水，使池容及設(shè)備利用率達到大。
反應(yīng)器由三個主要部分組成：曝氣格和兩個交替序批處理格。主曝氣格在整個運行周期過程中保持連續(xù)曝氣，而每半個周期過程中，兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。其運行原理如下：污水進入?yún)捬醭兀亓骰钚晕勰嘀械木哿拙诖诉M行充分放磷，然后混合液進入缺氧池進行反硝化，反硝化后的污水進入好氧池，有機物被好氧降解，活性污泥吸磷后在進入SBR池（序批池）進行沉淀，污水經(jīng)澄清后排放。同時另一座SBR池在回流混合液條件下進行硝化、反硝化。回流污泥*入濃縮池進行濃縮，上清夜直接進入好氧池，濃縮污泥進入缺氧池。這樣，即進行反硝化，又消耗回流濃縮污泥中的溶解氧和硝酸鹽，為后續(xù)的缺氧放磷做預(yù)處理。將回流量控制在1.5倍原水進水量，可以使反硝化充分進行。
(2)pH值厭氧反應(yīng)器中的pH值對不同階段的產(chǎn)物有很大影響。產(chǎn)甲烷的pH值范Χ在6．5～8．O之間，佳的pH值范Χ在6．5～7．5之間，若超出此界限范Χ，產(chǎn)甲烷速率將急劇下降；而產(chǎn)酸菌的pH值范Χ在4．O～7．5之間。因此，當(dāng)厭氧反應(yīng)器運行的pH值超出甲烷菌的佳pH值范Χ時，系統(tǒng)中的酸性發(fā)酵可能超過甲烷發(fā)酵，會導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)呈現(xiàn)“酸化”現(xiàn)象。
在實際運行中，揮發(fā)酸數(shù)量的控制比pH值更為重要，因為有機酸累積至足以降低pH值時，厭氧消化的效率顯著降低，正常運行的消化池中，揮發(fā)酸(以醋酸計)一般在200～800mg／L之間，如果超過2000rag／L，產(chǎn)氣率將迅速下降，甚至停止產(chǎn)氣。揮發(fā)酸本身不毒害甲烷菌，當(dāng)揮發(fā)酸數(shù)量多，造成氫離子濃度的提高和pH值的下降時，則會抑制甲烷菌的生長。
A2/O工藝
A2/O法是同步除磷脫氮工藝，即Anaerobic-Anoxic-Oxic厭氧-缺氧-好氧工藝，A2/O工藝是在上世紀(jì)70年代由美國專家在A/O工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的，在原工藝中間加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。
厭氧區(qū)（A），主要功能是釋放磷，同時氨化；缺氧區(qū)（A），首要功能為脫氮，硝態(tài)氮是通過好氧反應(yīng)器混合液回流（內(nèi)循環(huán)）送來的；好氧區(qū)（O），本去需設(shè)置曝氣設(shè)備，為反應(yīng)器充氧，反應(yīng)器功能為：去除BOD，硝化反應(yīng)，吸收磷，并內(nèi)循環(huán)混合液至缺氧反應(yīng)器。
A2/O工藝效果穩(wěn)定，同步除磷脫氮，水力停留時間短，在厭（缺）氧、好氧交替運行的條件下，可抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹(SVI<100），有利于后續(xù)泥水分離，運行費用低。在實際工程設(shè)計中還需設(shè)置二沉池和鼓風(fēng)機房，回流設(shè)備和回流構(gòu)筑物。占地大，對管理要求高，故本工藝一般用于大中型污水廠。
攪拌和混合厭氧消化是由細(xì)菌體內(nèi)的內(nèi)ø和外ø與底物進行接觸反應(yīng)，因此必須使兩者充分混合。攪拌的方法一般有：泵加水射器攪拌法、消化氣循環(huán)攪拌法和機械混合攪拌法。
氮的守恒與轉(zhuǎn)化厭氧消化工藝中，氮的平衡是非常重要的因素。消化系統(tǒng)中的一部分硝酸鹽將被還原成氮氣而存在于消化氣中。故只有很少的氮轉(zhuǎn)化為細(xì)胞物質(zhì)(因為細(xì)胞的增殖很少)，大部分可生物降解的氮都轉(zhuǎn)化為消化液中的NHs，因此消化液中氨的濃度要高于進入消化工藝的原污泥。
有毒物質(zhì) 所ν“有毒”是相對的，事實上大多數(shù)物質(zhì)對甲烷消化都具有兩方面的作用，即有促進甲烷細(xì)菌生長的作用與抑制甲烷細(xì)菌生長的作用。關(guān)鍵在于它們的濃度界限，即毒域濃度。也有的有毒物質(zhì)不作用于產(chǎn)甲烷菌而對產(chǎn)酸菌或同型產(chǎn)乙酸菌產(chǎn)生影響，如青ù菌，這也會對厭氧消化產(chǎn)生較大的影響。
pH值、堿度 緩沖溶液的pH值是弱酸電離常數(shù)的負(fù)對數(shù)及重碳酸鹽濃度與碳酸濃度比例的函數(shù)。當(dāng)溶液中脂肪酸濃度增加時，由于消化液中HCOf與C02的濃度都很高，故脂肪酸在一定范Χ內(nèi)變化，也不足以導(dǎo)致pH值變化。因此在消化系統(tǒng)中，應(yīng)保持堿度在2000mg／L以上，使其有足夠的緩沖能力，可有效地防止pH值的下降。故在消化系統(tǒng)管理時，堿度可以作為一個工程應(yīng)用參數(shù)來測定。消化池中的脂肪酸是甲烷發(fā)酵的底物，其濃度也應(yīng)保持在2000mg／L左右。
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