在模具制作過程中電加工效率的高低是影響模具制作產(chǎn)品周期的一個重要因素。慢走絲線切割要達到好的尺寸精度和表面粗糙度，是需要經(jīng)過多次的切割，而其中切割速度zui慢的是*遍切割，即粗加工，所以要提高線切割速度重點就在于提高*遍的切割速度，簡單的介紹一下慢走絲線切割機床提高線切割加工速度的一些實用方法。

1、確保上、下高壓水工作良好

檢查回路中的高壓泵、高壓水閘、旁路水閘、上下噴嘴座及噴嘴和水管沒有任何堵塞和泄露現(xiàn)象時，加工盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面，這樣高壓噴水才能*效地工作，在粗加工時，高壓水狀態(tài)良好，才能使用電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電的短路現(xiàn)象，切割速度就會有所提高哦！

2、確保上機頭導電塊和下機導電輪的潤滑油水狀態(tài)良好

檢查回路中的循環(huán)泵、潤滑水閘、上下噴嘴座和水管要保證通暢，潤滑水一定要充分，以免電極絲切割到上機頭導電塊和下機頭導電輪，降低切割效率。

3、保證電解溶液的離子度

     這里所講的電解溶液是去離子水。它絕緣性好，有利于放電加工，通常用離子度來衡量離子濃度。一般，用戶參數(shù)菜單中設定離子度為15µs/cm。在加工中，如果凈水箱中的傳感器實際測的離子度大于設定值15µs/cm±2µs/cm，應該更換離子瓶中的離子樹脂。如果更換了離子瓶中的去離子樹脂后，還是不能將離子度降下來，那么就要去檢查離子會路。

4、保證電極絲的所用質(zhì)量

     使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的，列如加工同材料工件時，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。如果電極絲品質(zhì)不同，加工的速度也將不同，電極絲品質(zhì)指材質(zhì)的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。

5、放電回路連接良好

保證電纜連接良好，包括：上、下機頭電纜的連接：工作臺電纜連接電纜有松動，要擰緊，有氧化，要有刷子去除氧化層。檢查電纜的輸入輸出點電壓是否正確，上導電塊和下導電電輪的絲痕狀況，是否要調(diào)整或更改，下機頭碳刷磨損狀況，是否要換。

6、適當調(diào)整放電參數(shù)

     一般，線切割機床在加工時自動給出放電參數(shù)，如果為了提高加工速度，可適當調(diào)整一下以下放電參數(shù)：減小伺服基準平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。

     為了可以讓慢走絲線切割機床可以更好的提高線割速度達到高標準慢走絲線加工切割效率，我們就要操作細膩仔細和要注意以上的六點從而獲得更高更好的工作效率。