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①DCS集散式控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、數(shù)控系統(tǒng)、ESD系統(tǒng)，振動監(jiān)測系統(tǒng)，汽輪機控制系統(tǒng)
(CPU處理器、模擬量輸入輸出模塊、卡件、控制器、伺服控制器、電源模塊，機器人備件等)

集散控制系統(tǒng)在火電廠中應用特點 
　　1.1 控制能力 
　　應用集散控制系統(tǒng)對火電廠生產(chǎn)工藝流程進行管理，所有控制功能均由計算機軟件來完成，這樣不僅可以完成常規(guī)控制系統(tǒng)功能，還可以完成各種復雜優(yōu)化控制算法、邏輯推理以及邏輯判斷要求，進而能夠更好的提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性。 
　　1.2 模塊化 
　　集散控制系統(tǒng)在實際應用中，具有常規(guī)控制系統(tǒng)的所有功能，吸取了常規(guī)控制系統(tǒng)的所有經(jīng)驗，對硬件與軟件系統(tǒng)進行功能升級，使得系統(tǒng)能夠根據(jù)實際需求進行靈活組合，來更好的適應不同規(guī)模生產(chǎn)需求，在保證生產(chǎn)工藝運行高效性的同時，減少故障問題的發(fā)生[2]。同時，還可以應用大量通用化與標準化，如操作平臺、PC機等，進一步提高了系統(tǒng)開放程度。 
　　1.3 人機聯(lián)合 
　　集散控制系統(tǒng)集合了CRT圖形顯示與鍵盤操作技術(shù)，可以將現(xiàn)場生產(chǎn)工藝運行狀態(tài)信息顯示到屏幕上，這樣操作人員便可以根據(jù)實際需求隨意調(diào)取所需畫面，并以提高生產(chǎn)效率為目的，利用鍵盤來輸入對應指令，通過對生產(chǎn)過程的干預，減少運行故障的發(fā)生。 
　　2集散控制系統(tǒng)在電廠中應用實例 
　　2.1 實力概述 
　　以某電廠企業(yè)為例，為滿足當?shù)仉娏Y源需求，企業(yè)規(guī)劃建設(shè)4×300MW燃煤發(fā)電機組，一期工程建設(shè)2×300MW機組，1#機組、2#機組已經(jīng)正式投入運行。生產(chǎn)工藝中所用鍋爐為DG1025/18.2-Ⅱ13型亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、燃煤固態(tài)排渣爐[3]。發(fā)電機組為QFSN-300-2-20B型三相二極式汽輪同步發(fā)電機。另外，還設(shè)置有輔助工藝系統(tǒng)，其中除灰脫硫系統(tǒng)設(shè)置了MaxDNA分散控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)核心為自動控制技術(shù)，可以同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預算、設(shè)備監(jiān)控以及連鎖保護等多項功能。其將工業(yè)以太網(wǎng)作為系統(tǒng)構(gòu)架，利用星形網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，在多重系統(tǒng)下實現(xiàn)工作站與現(xiàn)場處理單元的有效通訊，且可以實現(xiàn)全系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的訪問。 
　　2.2 系統(tǒng)應用設(shè)計 
　　2.2.1 硬件系統(tǒng) 
　?。?）I/O模件。包括開關(guān)量輸入卡、開關(guān)量輸出卡、高電平模擬量輸出卡件、熱電阻輸入卡件、模擬量輸出卡件、I/O總線擴展卡件、熱電偶模擬量輸入卡件、計數(shù)/時間卡件等，且不同卡件容量與適配電源均具有差異性。 
　?。?）分散處理單元。DPU與MaxNet網(wǎng)絡(luò)連接，且不需要利用服務器中轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，可以直接完成各種控制運算法則，有效執(zhí)行順序控制邏輯以及記錄順序時間，時間可以精確到1ms。 
　?。?）電氣控制系統(tǒng)計入DCS。電氣控制系統(tǒng)設(shè)計成開放式、分層分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將系統(tǒng)劃分為站控層與間隔層兩部分。這樣發(fā)-變組、廠用電系統(tǒng)設(shè)備控制，利用通訊處理機與電氣監(jiān)控以太網(wǎng)連接，而電氣數(shù)據(jù)網(wǎng)利用網(wǎng)橋與DCS以太網(wǎng)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通訊連接。同時，輔助系統(tǒng)電動機設(shè)備則可以通過串口通訊與電氣通訊管理機連接，并通過現(xiàn)場總線連接電氣測控單元，完成各生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控。 
　　2.2.2 軟件系統(tǒng) 
　?。?）MaxVUE。系統(tǒng)操作人員可以利用其實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程狀態(tài)的監(jiān)控，且根據(jù)系統(tǒng)警報來對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整，通過對動作的糾正，降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的可能性。 
　?。?）MaxSTORIAN?？梢詫崿F(xiàn)電廠對用戶數(shù)據(jù)采集、管理信息的獲取，且可以根據(jù)實際需求，獲得以往過程運行中產(chǎn)生的歷史信息數(shù)據(jù)，為管理工作提供依據(jù)。 
　?。?）MaxTOOLS。具有功能塊圖、順序功能框圖、階梯圖、結(jié)構(gòu)文本等工具，滿足操作人員應用需求。 

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