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一辰環(huán)保水處理設(shè)備公司管理制度完善，機構(gòu)健全，技術(shù)力量雄厚，公司擁有一批優(yōu)秀的科研技術(shù)及管理專業(yè)人才，為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù)，本根據(jù)用戶的用水條件，可代為定制適宜的水處理設(shè)備及配備方案，做到經(jīng)濟實用，優(yōu)質(zhì)高效！

一辰環(huán)保努力做好環(huán)保行業(yè)，無論您是生活污水，醫(yī)院污水，還是養(yǎng)殖污水MBR膜反應(yīng)器，二氧化氯發(fā)生器，都可以，不買我們的設(shè)備沒關(guān)系，我們愿意與*的您交一個朋友，歡迎您的咨詢:李。

荊州市一體化污水處理裝置設(shè)施的構(gòu)造

I型填料

　　該填料選用優(yōu)質(zhì)PVC制成的新型折波填料，填料間距30mm比表面積達400m2/m3以上，不堵塞，表面有波紋、易掛膜。

該填料具有質(zhì)量輕、安裝合理、組裝后配水均勻、不會造成死角現(xiàn)象，有利于生物膜的生長，提高生物量與生物的活性。

II型填料

　　該填料選用特制塑料和樹脂組成，結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、填料比表面積達1000 m2/m3，比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。

該填料是由纖絲球體，網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產(chǎn)生。

曝氣

采用中心廊道式曝氣，曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時，空氣能帶動水向兩邊循環(huán)，形成二個環(huán)流。罐本體為圓形，因此*。其氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%，比一般曝氣頭高2-3倍。

1、一體化污水處理設(shè)備是成型的設(shè)備，可以根據(jù)企業(yè)的實際場地情況進行加工制作，并且可以直接安置在硬化地面之上，無需進行土建。帶來了空間*的*性。

2、即使時企業(yè)沒有足夠的土地面積來土建污水處理設(shè)施，可將一體化污水處理設(shè)備做成地埋式，安裝在停車位和綠化帶的地方。一體化設(shè)備地埋之后，將設(shè)備上面覆土，可進行綠化，在上面硬化，可重新作為停車位，給企業(yè)解決了占地面積的問題。

3、一體化污水處理設(shè)備自動化程度高，根據(jù)污水水質(zhì)設(shè)計的一體化污水處理設(shè)備無需特定技術(shù)人員進行操作，對企業(yè)原有員工簡單培訓(xùn)之后即可管理，能夠省去人工費用。

4、隨著國家環(huán)保力度的加強，國家制定的排放標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值將越來越嚴(yán)格，一體化設(shè)備安裝后運行幾年后，可能因為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的修改，需要對污水處理設(shè)備進行改建，一體化污水處理設(shè)備的改建簡單方便，可在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加簡單額設(shè)備即可實現(xiàn)一體化設(shè)備的升級改造。

荊州市一體化污水處理裝置設(shè)施基坑建設(shè)

（1）根據(jù)地埋式污水處理設(shè)備型號的大小，必須對基坑進行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標(biāo)高，在計算標(biāo)高時，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給生活污水處理設(shè)備吊裝預(yù)留工作場地。

（3）遇有地下水時應(yīng)首先對地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進行基礎(chǔ)處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

（4）無地下水時，對基礎(chǔ)進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎(chǔ)處理。

（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。

具體作法如下：

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保地埋式生活污水處理設(shè)備安裝后沉降*。

（1）根據(jù)地埋式污水處理設(shè)備型號的大小，必須對基坑進行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標(biāo)高，在計算標(biāo)高時，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給生活污水處理設(shè)備吊裝預(yù)留工作場地。

（3）遇有地下水時應(yīng)首先對地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進行基礎(chǔ)處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

（4）無地下水時，對基礎(chǔ)進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎(chǔ)處理。

（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。

具體作法如下：

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保地埋式生活污水處理設(shè)備安裝后沉降*。

砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。