一、850加工中心之光機(jī)的選用

★機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。 ★鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)*加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。 ★寬實(shí)的底座，加寬加長(zhǎng)的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計(jì)理念，確保機(jī)床在強(qiáng)力切削及加工時(shí)重負(fù)載的能力。

二、850加工中心之主軸的選用

★采用原裝中國(guó)臺(tái)灣健椿隆主軸。 ★主軸電機(jī)通過(guò)高扭力齒形皮帶傳動(dòng)，大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生 ★主軸采用精密級(jí)日本NSK軸承，高速、高精密，可重切削，*高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。

三、850加工中心之絲桿的選用

★中國(guó)臺(tái)灣津庭絲桿 ★采用中國(guó)臺(tái)灣C3級(jí)高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。絲桿屬特殊定制為加長(zhǎng)螺母，預(yù)緊力可達(dá)為4.5T。 ★采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛性并消除了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機(jī)床的精度。

四、 850加工中心之線軌的選用

★X、Y、Z軸采用原裝中國(guó)臺(tái)灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌，線軌滑座屬特殊定制為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座。 ★滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強(qiáng)力切削，同時(shí)也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

五、 850加工中心之軸承的選用

★NSK滾動(dòng)軸承，一般由套圈、滾動(dòng)體及保持架所構(gòu)成。按其承受負(fù)荷方向可分為，向心軸承和推力軸承。 ★簡(jiǎn)化了進(jìn)口軸承周圍的構(gòu)造，便于保養(yǎng)，檢查。比較易于高、低溫條件下的使用。為了提高剛性，即使在負(fù)間隙（預(yù)負(fù)荷狀態(tài)）也可以使用。

六、850加工中心之刀庫(kù)的選用
850加工中心技術(shù)參數(shù)：

機(jī)型	VMC850
X坐標(biāo)行程 (mm)	800
Y坐標(biāo)行程 (mm)	500
Z坐標(biāo)行程 (mm)	500
工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） (mm)	1000×500
工作臺(tái)載重(kg)	500
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離(mm)	575
主軸端面至工作臺(tái)上平面距離(mm)	120～620
X、Y、Z切削進(jìn)給量(mm/min)	1-6000
X、Y、Z快速進(jìn)給速度(m/min)	24
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min)	50～8000
主軸錐孔	BT40
主軸電機(jī)(kw)	7.5/11
工作臺(tái)T型槽(mm)槽數(shù)×槽寬×槽距	5/18/100
重復(fù)定位精度(300mm)	± 0.003
定位精度 (300mm)	±0.005
使用源氣壓力(MPa)	0.6-0.8
機(jī)床輪廓（L×W×H）(mm)	2950*2200*2600
機(jī)床重量 (kg)	6800

850加工中心和850數(shù)控銑床，標(biāo)準(zhǔn)配置狀態(tài)時(shí)，進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)三聯(lián)動(dòng)控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工。配上第四軸或第五軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等復(fù)雜零件的加工。
850加工中心參考價(jià)格：19.8-26.8萬(wàn)，不同配置價(jià)格不同。
請(qǐng)買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌，對(duì)系統(tǒng)的要求， 對(duì)刀庫(kù)的要求是否要求主軸中心出水，排削器，主軸油冷機(jī)等！

850加工中心，在滿足上述功能的同時(shí)，還具備剛性攻絲功能。對(duì)工件一次裝夾，可以完成多種刀具的連續(xù)復(fù)合加工，大大提高機(jī)床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時(shí)，免掉了人工換刀、對(duì)刀的麻煩，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)現(xiàn)代化加工。該機(jī)床適用于中小型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工顯示其*性。