現(xiàn)階段，眾多制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，比如：汽車(chē)制造、航空航天、機(jī)械加工、電磁行業(yè)、半導(dǎo)體等行業(yè)得以推廣。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不少企業(yè)仍存在諸多問(wèn)題，更是讓企業(yè)頭疼的問(wèn)題......

　　制造業(yè)生產(chǎn)中遇到的痛點(diǎn)分析：

　　生產(chǎn)進(jìn)度不透明，給業(yè)務(wù)和跟單帶來(lái)諸多不便

　　生產(chǎn)排程不合理，訂單延誤、漏單經(jīng)常發(fā)生

　　不能及時(shí)了解產(chǎn)品不良率，質(zhì)量控制難度大

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，造成人力資源和物料的浪費(fèi)

　　倉(cāng)儲(chǔ)管理不規(guī)范，造成材料積壓過(guò)多，物料查找麻煩

　　鑒于以上難題，如果您是企業(yè)，會(huì)采取什么改善措施呢?很顯然，這時(shí)候引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)顯得格外重要

　　打破“暗箱”管理，實(shí)現(xiàn)透明化生產(chǎn)

　　普中智能MES系統(tǒng)通過(guò)條碼等多樣化的數(shù)據(jù)采集工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋，包括生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行信息、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、人員執(zhí)行數(shù)據(jù)等，打開(kāi)了現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間的“黑匣子”，通過(guò)電子看板讓生產(chǎn)管理人員可以實(shí)時(shí)的獲知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)信息，并能夠根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種情況，實(shí)時(shí)的做出相應(yīng)的反饋。如設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以實(shí)時(shí)發(fā)出預(yù)警，并及時(shí)發(fā)出維修指令。
 

　　快捷精細(xì)地計(jì)劃排程

　　MES系統(tǒng)通過(guò)與APS系統(tǒng)集成，在生產(chǎn)計(jì)劃上可以實(shí)現(xiàn)更為精細(xì)化的生產(chǎn)排程，排程模式由原來(lái)的兩級(jí)調(diào)度變成一級(jí)調(diào)度，通過(guò)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊僅由生產(chǎn)計(jì)劃部計(jì)劃員即可將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到人員、設(shè)備、機(jī)臺(tái)，且運(yùn)算速度快，排程效率高。

　　生產(chǎn)過(guò)程全程追蹤溯源

　　通過(guò)MES系統(tǒng)為每一個(gè)產(chǎn)品建立了完整的生產(chǎn)檔案，可以從產(chǎn)成品一直追溯到生產(chǎn)過(guò)程、原材料，工藝人員和相關(guān)人員可以借助系統(tǒng)，綜合維修的反饋，加快對(duì)產(chǎn)品可靠性的分析，為后續(xù)的改進(jìn)提供有力的支撐。

　　準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)和反饋

　　MES系統(tǒng)的實(shí)施部署基本覆蓋了整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)：從生產(chǎn)計(jì)劃到車(chē)間領(lǐng)料、到生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)、再到完工入庫(kù)等，都已覆蓋了信息化管理，改變了以往手工處理的隨意性;同時(shí)，在應(yīng)用MES系統(tǒng)前，生產(chǎn)管理人員做一張生產(chǎn)報(bào)表，需要在幾張EXCEL中匯總，加大了工作量，而且容易出錯(cuò)，而通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，可以快速的生成想要的報(bào)表，使報(bào)表生成更加高效、便捷。

　　蘇州普中智能專(zhuān)注為企業(yè)提供智能工廠、數(shù)字化工廠的智能制造解決方案，致力于企業(yè)打造的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，提升整體競(jìng)爭(zhēng)力，即時(shí)管控生產(chǎn)制造業(yè)過(guò)程、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，讓企業(yè)降本增效。了解更多MES系統(tǒng)詳情，聯(lián)系