MES系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)制造過程中的信息數(shù)據(jù)，在采集的同時，為了實現(xiàn)物料防漏防錯的作用，將工藝路徑、工單信息等進行相互驗證，與此同時，將信息實時反饋到系統(tǒng)電子看板和統(tǒng)計報表當中，便于管理者掌握車間生產(chǎn)情況。并通過文檔管理或工單系統(tǒng)指導員工生產(chǎn)進行。普中智能來說說MES系統(tǒng)過程管理流程具體是怎樣的?

　　1、SMT備料上料

　　工單在SMT(表面組裝技術(shù))工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領出后，根據(jù)指令，為SMT設備準備物料，并進行上料操作。上料的同時，為了防止上錯物料，系統(tǒng)自動進行校驗核查。SMT上料分為固定和移動兩類，SMT工序的備料和上料過程中，給物料批次跟蹤提供了原始信息。

　　2、部品條碼打印、工單單板

　　根據(jù)工單加工的批量信息，選擇條碼生成規(guī)則，為每一塊主板、外殼、等配件生成的條碼信息并打印，記錄工單與這些條碼的關(guān)系。在后續(xù)過程中，對部品條碼和每一塊單板掃描時，校驗條碼與工單的對應關(guān)系，防止生產(chǎn)加工過程中的錯誤。

　　3、生產(chǎn)過程控制與采集

　　MES系統(tǒng)在各個工序的生產(chǎn)及檢驗采集點，對質(zhì)量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息進行采集。根據(jù)相關(guān)參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行。MES系統(tǒng)指導各工序的工序防呆：校核工序路線是否正確、工序是否加工完成且是否合格。對于不合格的產(chǎn)品，系統(tǒng)及時提示用戶，并指引到正確的工序。通過對各工序采集的信息，得到了相關(guān)數(shù)據(jù)報表作統(tǒng)計分析。
 

　　4、其他工序上料

　　由于設備的特殊性，SMT工序需要經(jīng)過多個步驟的操作。而在其他工序，操作人員可以根據(jù)系統(tǒng)提示確定掃描物料是否為當前需要加工的物料，接著掃描工位，判斷工位與物料是否匹配。

　　5、產(chǎn)品隔離

　　對于原因不明的產(chǎn)品，為防止影響下一個工序，可以進行隔離，從而分析原因。在操作過程中，對于已被隔離的產(chǎn)品，系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止操作失誤。

　　6、在線維修

　　產(chǎn)品維修一般有兩種情況，分為在線維修和批量返修。在線維修由IPQC指引，批量返修則根據(jù)工單進行。當IPQC檢查產(chǎn)品有質(zhì)量問題并進行記錄，則該產(chǎn)品將不能再繼續(xù)到下個工序，必須先要進行維修。維修員通過掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)自動列出該產(chǎn)品的所有待維修的缺陷信息，比如：缺陷代碼、缺陷名稱等相關(guān)情況，根據(jù)缺陷情況，維修人員對產(chǎn)品進行維修，將維修過程記錄于系統(tǒng)中。

　　7、工單管控

　　生產(chǎn)環(huán)境中，任何可變因素都能導致生產(chǎn)停工，所以，需要對工單進行管控。

　　8、產(chǎn)品報廢

　　對于需要進行報廢處理且無法維修的產(chǎn)品，在系統(tǒng)中登記報廢產(chǎn)品的所有信息，從系統(tǒng)中提取相關(guān)的信息進行歸檔整合，以便查閱和分析。

　　企業(yè)在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)始終貫穿于生產(chǎn)管理運行，制造業(yè)通過MES過程管理，實現(xiàn)對整個車間生產(chǎn)流程和環(huán)境實施監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)，準確推進生產(chǎn)計劃，從而達到預期生產(chǎn)目標。

　　普中智能MES系統(tǒng)專注為企業(yè)提供智能工廠、數(shù)字化工廠的智能制造解決方案，致力于企業(yè)打造的產(chǎn)能優(yōu)勢，提升整體競爭力，即時管控生產(chǎn)制造業(yè)過程、實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，讓企業(yè)降本增效。了解更多詳情，請：與我們聯(lián)系